лювача (4), яка з'єднується з обечайкой рукавних фільтрів (5).
Резервуар з вихідними компонентами на візку (1) закочується в апарат, піднімається пневмоциліндром (2) і ущільнюється з обечайкой розпилювача. Потік повітря всмоктується вентилятором (8), що приводиться в дію електродвигуном (7), очищається в повітряних фільтрах (12), нагрівається до заданої температури в калориферної установці (16) і проходить знизу вгору через повітророзподільну беспровальную решітку, встановлену в нижній частині продуктового резервуара. При цьому продукт приходить у зважений стан-перемішується. Потім в псевдозріджений шар вихідних компонентів з ємності (14) дозуючим насосом (13) подається через форсунку гранулююча рідина і відбувається гранулювання таблеткової суміші. Стисле повітря, що подається до пневматичної форсунці за спеціальною системою (15), застосовується не тільки для розпилення гранулирующей рідини, але і для дистанційного керування форсункою. У ході гранулювання здійснюється автоматичне струшування рукавних фільтрів. Встяхівать пристрій (6) електропневматичні зблоковане з пристроєм, перекриває заслінки (10). При струшуванні рукавних фільтрів заслінка перекриває доступ псевдоожіжающего повітря до вентилятора, припиняючи таким чином псевдозрідження продукту і знімаючи повітряну навантаження з рукавних фільтрів. Струшуванням фільтри очищають від продукту, що знаходиться у вигляді пилу, який потім гранулюється. У вихідний частині вентилятора розміщений шибер (9) з ручним механізмом управління. Він призначений для регулювання витрати псевдоожіжающего повітря. Через певний проміжок часу відключається система розпилення і починається сушка грануляту. Апарат працює а автоматичному режимі. Реле часу забезпечує послідовність і необхідну тривалість операцій, а також циклічність і тривалість процесу струшування рукавних фільтрів і синхронної з ними роботи заслінки. По закінченні всього циклу гранулювання автоматично вимикається вентилятор і припиняється подача пари в калориферну установку. Опускається продуктовий резервуар. Візок разом з резервуаром викочують з сушарки, гранулят надходить на опудривание.
· Опудривание грануляту
опудрювальні речовинами у нас є кроскармелоза? натрію і стеаринова кислота, але в процесі опудривания ми додаємо і розпушують речовини - крохмаль.
Процес опудривания відбувається в машині опудрівателе. Вона представляє із себе транспортер з двома укріпленими над ним бункерами. В один бункер ми насипаємо гранулят, а в другій - опудрювальні речовини і розпушувач. Швидкість подачі речовин з бункерів регулюють за допомогою заслінок. По шляху руху маси встановлюють так звані плужки, які перемішують опудрювальні шар.
Гранулят зсипається в приймач, що має електромагніти для уловлювання металевих предметів, які випадково потрапили в гранулят. Потім з приймача опудренних гранулят висипається в тару і подається на таблеткових машини.
· Таблетування і обезпилювання
Рис. 23
· Таблетування
Процес таблетування протікає в роторної таблеткової машині РТМ - 41 (див. рис 3). З бункера (1) порошок самопливом надходить в живильник-дозатор (3), нерухомо укріплений на станині машини. Заповнює ворошитель лопатями (4) здійснює подачу порошку в матрицю (6), при цьому пуансони (8), укріплені в штовхачів (9), опускаються по нерухомому копиру (10) і регульованим копиру (15) на повну глибину заповнення матриць. При подальшому обертанні ротора штовхач слід по горизонтальному ділянці копіра до дозуючому механізму, який складається з копіра (16) і шарнірно пов'язаного з ним регульованого дозатора (17). Копір-дозатор переміщує штовхач з пуансоном вгору, піднімаючи порошок у матриці на висоту, відповідну за обсягом заданої маси таблетки (0.051 г). У цей час лопаті (20) дозуючого ворошителя зрізають надлишок дози і передають її назад в зону дії заповнює ворошителя. Оскільки лопаті знаходяться на 1.0-1.5 мм вище дна корпусу живильника, то в дозуванні бере участь і кромка корпусу (21) живильника. Остаточно відсікає дозу ніж (22) із фторопластовою пластиною, щільно притиснутою до столу.
Під час подальшого перенесення дози нижній штовхач потрапляє на горизонтальний копір (18), верхній - проходить під копіром-відбійником (23), опускають верхні пуансони до заходу їх в матрицю. Ролики (19) здійснюють попереднє пресування, а ролики тиску (11) - власне пресування. При цьому на РТМ порошок витримується під тиском за рахунок наявності плоского торця на голівці штовхача, зміщення на 3-4 мм осей верхнього і нижнього роликів тиску, введення спеціальних копірів (2), розміщених на рівні ролика тиску в момент пресування. Виштовхування таблетки з площини матриці на поверхню дзеркала столу здійснюється механізмом виштовхува...
