і визначається за штампом). ЗІЗ з простроченою датою випробувань, несправні та пошкоджені до застосування не допускаються. p align="justify"> Перевірити щільність і міцність приєднання газових шлангів до пальника (різака) і редукторів, справність пальника (різака), редуктора, шлангів і манометрів. Газові шланги на приєднувальних ніпелях апаратури, пальників, різаків і редукторів повинні бути надійно закріплені за допомогою хомутів. Допускається замість хомутів закріплювати шланги не менше ніж у двох місцях по довжині ніпеля м'яким відпаленим (в'язальної) дротом. На ніпелі водяних затворів шланги повинні щільно вдягатися, але не закріплюватися. p align="justify"> Застосування дефектних шлангів, а також підмотка їх ізоляційною стрічкою або іншим матеріалом забороняється. При необхідності ремонту шланга зіпсовані його місця його повинні бути вирізані, а окремі шматки з'єднані спеціальними ніпелями. Мінімальна довжина ділянки стикуємих шлангів - не менше 3 м; кількість стиків на шлангах - не більше двух. p align="justify"> Підготувати балони з киснем і пропан - бутаном:
В· перевірити, чи не минув термін періодичного випробування;
В· зняти ковпак з балона;
В· перевірити справність різьби штуцера і вентиля;
В· перевірити відсутність видимих ​​слідів масла або жиру на кисневих балонах
В· продути штуцер кисневого балона для видалення сторонніх газів короткочасним відкриванням вентиля, перебуваючи в стороні від струменя кисню.
Встановити балони роздільно у вертикальному положенні в спеціальних стійках і надійно закріпити. У літній час балони з пропан бутаном захистити від прямого попадання сонячних променів. p align="justify"> Простежити, щоб відстань від балонів до опалювальних приладів, печей і радіаторів опалення було не менше 1 м, а від джерел тепла з відкритим вогнем - не менше 5 м.
При огляді рукавів необхідно переконатися в тому, що загальна довжина рукавів для газового зварювання та різання не перевищує 30 метрів (при виробництві монтажних робіт - 40 м), на зовнішній поверхні рукавів відсутні бульбашки, оголені ділянки обплетення, вм'ятини та інші дефекти, що впливають на експлуатаційні якості рукавів, рукави гнучкі і еластичні. Радіус вигину без перетискання і утворення тріщин на поверхні рукава повинен бути рівний 4 діаметрам. Нові рукави очищені від пилу, тальку і т.п. продувкою стисненим повітрям або технічним азотом.
При огляді пальників (різаків) переконатися:
В· у відсутності зовнішніх пошкоджень, у тому, що інжектор і сопла чи не забиті сторонніми предметами;
В· регулюючі вентилі вільно ходять в гніздах і в них відсутні нещільності;
В· в достатності підсосу в інжекторній апаратурі.
Ретельно оглянути і перевірити місця можливого витоку газу шляхом покриття мильною емульсією.
Перед роботою з риштувань та помосту перевірити стан настилів, бортовий дошки, міцність огорожі і відсутність горючих матеріалів.
При виконанні газозварювальних робіт спалимі конструкції повинні бути захищені постійними або переносними загородами, а спаленні підлоги повинні бути захищені вогнестійкими покриттями (залізо, азбестове полотно тощо). Переносні огородження повинні бути виготовлені з листової сталі. p align="justify"> При огляді газорозбірних постів, ацетиленових і кисневих трубопроводів, рукавів, арматури і т.п. користуватися Електросвітильники в герметичній арматурі, напругою не вище 12 В або акумуляторними ліхтарями у вибухобезпечному виконанні.
Перед роботою в закритих посудинах газозварник зобов'язаний:
В· отримати наряд-допуск на роботи. Без наряду-допуску проводити такі роботи заборонено;
В· переконатися у відсутності скупчення в них шкідливих газів або вибухонебезпечних газоповітряних сумішей;
В· випробувати роботу припливно-витяжної вентиляції;
В· переконатися, що рукава не перетинають електричні дроти, металеві конструкції, гарячі трубопроводи тощо;
В· перевірити наявність і справність сходів або іншого пристосування для безпечного входу та виходу з посудини.
газозварників забороняється:
В· приєднувати до шлангів вилк...
