ля затвердіння виливки прес-форма розкривається, стрижень 2 витягується (Рис.7.1. В) і виливок 7 виштовхувачами 6 видаляється з робочої порожнини прес-форми.
В
Рис.7.1. Технологічні операції виготовлення виливків на машинах з горизонтальною холодною камерою пресування.
Перед заливкою прес-форму нагрівають до 120 ... 320 0 C. Після видалення виливки робочу поверхню прес-форми обдувають повітрям і змащують спеціальними матеріалами для попередження приварювання виливки. Повітря і гази видаляються через канали, розташовані в площині роз'єму прес-форми або вакуумуванням робочої порожнини перед заливкою металу. Такі машини застосовують для виготовлення виливків з мідних, алюмінієвих, магнієвих та цинкових сплавів масою до 45 кг.
На машинах з гарячою камерою пресування (мал.7.2) камера пресування 2 розташована в обігрівається тиглі 1 з розплавленим металом. При верхньому положенні плунжера 3 метал через отвір 4 заповнює камеру пресування. При русі плунжера вниз отвір перекривається, сплав під тиском 10 ... 30 МПа заповнює порожнину прес-форми 5. Після затвердіння виливки плунжер повертається у вихідне положення, залишки розплавленого металу зливаються в камеру пресування, а виливок видаляється з прес-форми виштовхувачами 6.
Отримують виливки з цинкових і магнієвих сплавів масою від декількох грамів до 25 кг.
В
Рис.7.2. Схема виготовлення виливки на машинах з гарячою камерою пресування
При лиття під тиском температура заливання сплаву вибирається на 10 ... 20 0 C вище температури плавлення.
Лиття під тиском використовують в масовому і великосерійному виробництвах виливків з мінімальною товщиною стінок 0,8 мм, з високою точністю розмірів і малою шорсткістю поверхні, за рахунок ретельного полірування робочої порожнини прес-форми, без механічної обробки або з мінімальними припусками, з високою продуктивністю процесу.
Недоліки: висока вартість прес-форми і устаткування, обмеженість габаритних розмірів і маси виливків, наявність повітряної пористості в масивних частинах виливки.
Виготовлення виливків електрошлаковим литтям
Сутність процесу електрошлакового лиття полягає в переплаві електрода, що витрачається в водоохлаждаемой металевій формі (кристалізаторі).
При цьому операції розплавлення металу, його заливка і витримка виливка у формі поєднані за місцем і часом.
Схема виготовлення виливків електрошлаковим литтям подана на рис.7.3.
В
Рис.7.3. Схема виготовлення виливків електрошлаковим литтям
В якості витрачається електрода використовується прокат. У кристалізатор 6 заливають розплавлений шлак 4 (Фторид кальцію або суміш на його основі), що володіє високим електро - опором. При пропущенні струму через електрод 7 і затравки 1 виділяється значна кількість теплоти, та шлакові ванна нагрівається до 1700? C, відбувається оплавлення електрода. Краплі розплавленого металу проходять через розплавлений шлак і утворюють під ним металеву ванну 3. Вона в водоохлаждаемой формі твердне послідовно, утворюючи щільну без усадочнихдефектів виливок 2. Внутрішня порожнина утворюється металевою вставкою 5. p> Розплавлений шлак сприяє видаленню кисню, зниженню вмісту сірки і неметалевих включень, тому отримують виливки з високими механічними та експлуатаційними властивостями.
Виготовляються виливки відповідального призначення масою до 300 тонн: корпуси клапанів і засувок атомних і теплових електростанцій, колінчаті вали суднових двигунів, корпуси судин надвисокого тиску, ротора турбогенераторів.
Виготовлення виливків безперервним литтям
При безперервному лиття (рис.7.4) розплавлений метал з металлопріемніка 1 через графітову насадку 2 надходить в водоохолоджуваний кристалізатор 3 і твердне у вигляді виливки 4, яка витягується спеціальним пристроєм 5. Довгі виливки розрізають на заготовки необхідної довжини.
Використовують при отриманні виливків з паралельними утворюючими з чавуну, мідних, алюмінієвих сплавів. Виливки НЕ мають неметалевих включень, усадочних раковин і пористості, завдяки створенню спрямованого затвердіння виливків.
В
рис.7.4. Схема безперервного лиття (а) і різновиди одержуваних виливків (б)
Особливості виготовлення виливків з різних сплавів.
Чавун. Переважна кількість виливків з сірого чавуну виготовляють у піщаних формах. Виливки отримують, як правило, отримують без застосування прибутків.
При виготовленні виливків з сірого чавуну в кокілях, у зв'язку з підвищеною швидкістю охолодження при затвердінні, починає виділятися цементит - поява відбілювання. Для попередження отбела на робочу поверхню кокіль наносять малотеплопроводние покриття. Кокили перед роботою їх нагрівають, а чавун піддають модифікуванню. Для усунення отбела виливки піддають відпалу. p> Відлиття типу тіл обертання (труби, гільзи, втулки) отримують відцентровим литтям.
...
