ої висоти (4) залежно від злитка g
При збільшенні маси до 12,5 т прокатка такого злитка за 11 проходів викликає підвищення навантаження на обладнання і небезпечні пробуксовки. Тому прокатку зливків 12,5 т ведуть за 13 проходів, продуктивність при цьому нижче, ніж при прокатці 11т злитків за 11 проходів.
Це викликано тим, що при зниженні інтенсивності обтиснень, частка пауз значно зростає [2].
Приймаємо злиток m =10,7 т.
, Нуд =2,8
Малюнок 2.6-Залежність продуктивності, машинного часу (1) і пауз (2) від маси зливка. Пунктирна лінія - плющення за 13 проходів
Аналіз графіка 2.6 показує, що продуктивність злитка масою 10,7 т зростає в порівнянні з існуючими злитками масою 12,5 т.
Злитки середньо і високовуглецевої нелегованої і низьколегованої сталі відливають у уширение до низу ізложеніци з утепленням головної частини.
При виробництві таких злитків з плоским нижнім підставою величина утяжкі даної частини в процесі прокатки значна і обріз становить 3-5% довжини розкату. Тому одним з основних питань при виборі оптимальної форми злитка є визначення конфігурації даної частини, розширеного до низу злитка.
2.9 Оптимізація донної частини злитка
В даний час знайшли застосування піддон, кюмпельное поглиблення яких виконують у формі усіченого конуса глибиною 2,3-3% від висоти злитка і двох взаімнопересекающіхся під прямим кутом сполучених циліндричних сегментів однакової висоти.
Недоліком таких піддонів є значна величина донної обрези блюмов (2,5-3%).
Також відомі кюмпелі у вигляді усіченої піраміди висотою, що дорівнює 0,06-0,08 висоти виливниці. Лабораторні дослідження показали, що донна обріз таких злитків відповідає 1,5-1,7%.
Недолік такого піддону полягає в складності його виготовлення.
На малюнку 2.7 показано вплив форми кюмпеля на величину донної обрези [2].
З цього малюнка випливає, що при прокатці злитків мають кюмпелі у вигляді усіченої піраміди величина обрези, викликана утяжкой торців, знижується, але при цьому зростає частка обрези, пов'язана з поверхневими дефектами, що виникають на ділянці переходу від поглиблення піддону до стіни ізложеніци.
При прокатці злитків з плоскодонної частиною величина обрези, обумовлена ??утяжкой, максимальна, а з причини поверхневих дефектів знижується до нуля.
При ступінчастою формі кюмпеля глибина утяжкі знижується, донна частина розкату має Утяжки, проте величина обрези мінімальна (1,3-1,37%).
Тому для зниження донної обрези злитків, що відливаються в наскрізні прямокутні ізложеніци, доцільна конструкція піддону з діагональною, щодо сторін ізложеніци, формою поглиблення і зняття обсягів металу, викликають кутові напливи (рис. 2.8).
Поглиблення в піддоні виконується по внутрішньому контуру ізложеніци таким чином, що збільшення глибин відбувається за рахунок плоских скосів по діагоналях контуру від кутів до центру.
Скоси по діагоналях утворюють при перетині з горизонтальною площиною горизонтальну квадратну майданчик в центральній частині поглиблення, сторони якої розгорнуті на 45 відносно сторін контура.
При цьому обсяг металу в донної частини злитка розподіляється таким чином, що при його прокатці в місцях мінімальної утяжкі заздалегідь створюються надлишкові метал...
