окремо у вигляді сегмента (см.гр.ч.06).
Визначити точне значення моменту опору крученню перерізу, що має форму сегмента важко, тому зазвичай сегмент прирівнюють равновеликому за площею прямокутника висотою h і шириною ( в1 + в2 ). Момент опору перерізу прямокутника крутінню визначаємо за формулою
Wкр. =? ? ( В1 + в2 )? H2 ,
Де ? - коефіцієнт, що залежить від ставлення ширини прямокутника до його висоті.
При ( в1 + в2 ) / h =2? 6 величина ? =0,25.
Wкр. = 0,25? (500 +300)? 4002=0,032 м3;
кПа.
.7.3 Знаходимо напруга вигину в перетині щоки 1-1
,
де Wіз. - момент опору перерізу 1-1 вигину.
кН? м.
Визначити момент опору вигину перетину 1-1, що має форму сегмента, теж вельми важко, тому користуються наближеною формулою. Для цього сегмент замінюємо рівновеликої за площею трапецією з основою ( в1 + в2 ) і висотою h .
Момент опору перерізу трапеції вигину дорівнює
м3,
КПа.
.7.4 Визначаємо розрахункове напруження в перетині щоки 1-1 від дії згину та кручення
МПа.
Шпиндель виготовлений із сталі межа міцності якої 650-850МПа.
Приймаємо п'ятикратний запас міцності, отримаємо, що напруга, що допускається в щоці шпинделя дорівнюватиме МПа
.
Крім визначення напруги в перерізі 1-1 необхідно перевірити напругу в тілі шпинделя в його середній частині по довжині.
Тіло шпинделя працює тільки на крутіння, і напруга в будь-якому перетині по довжині шпинделя між його шарнірами буде дорівнює
МПа,
гдеd=0,58 м - діаметр тіла шпинделя.
2.8 Вибір раціональної форми і маси зливка
Умови прокатки і конфігурації злитка суттєво впливають на напружено-деформований стан і на якість поверхні розкатів [8]. Для збільшення ступеня деформованості злитка його форма повинна забезпечувати найбільш сприятливу схему напруженого стану в процесі прокатки. Цим вимогам задовольняє опукла форма бічної поверхні злитка зі стрілою опуклості 7-10% ширини грані.
Це дозволяє наблизити якість блюмов, прокатаних за схемою з першої кантуванням після четвертого проходу і якості блюмов, отриманих за схемою з кантуванням після другого проходу.
Крім того, опукла форма граней злитка покращує умови нагріву і зменшує перепад температур по перетину.
Одним з основних параметрів, що характеризують злиток - питома висота злитка, яка є відношенням його висоти L до наведеної товщині середнього перетину Впр
Нуд = L / Впр ,
Де;
;
Найбільша продуктивність обжимного стану досягається в тому випадку, коли зі збільшенням маси зливка зростає його питома висота.
На малюнку 2.5. показано зміна висоти 1, товщини 2, конусности 3, і питомої висоти 4 залежно від маси зливка [2].
Із збільшенням маси - висота і розміри поперечного перерізу зливка збільшуються, але раніше виконані розрахунки показали, що наведена товщина зливка росте швидше.
Рисунок 2.5-Зміна висоти L (1), товщини В (2), конусности (3) і питом...
