евих кришок з утворенням торцевих повітряних зазорів. Обертають збірку навколо осі з одночасним нагріванням до температури плавлення шихти. У кришках виконують, принаймні, один отвір, що з'єднує порожнину матриці з атмосферою, на радіусі, що дорівнює різниці радіусів зовнішньої поверхні деталі і отвори. Нагрівання припиняють, як тільки з отвору починається виплеск розплавленого металу. Підвищують якість покриття за рахунок усунення можливого утворення повітряних бульбашок в наплавленном робочому шарі і виключають шлюб.
Винахід відноситься до способів отримання робочих шарів на поверхнях порожніх циліндричних деталей і може бути використане для виготовлення біметалевих втулок з покриттям одночасно на внутрішній і зовнішній поверхнях або тільки зовнішній поверхні, а також для відновлення таких деталей.
Відомий спосіб нанесення металевих покриттів на зовнішню поверхню деталей, що включає завантаження шихти в форму, її обертання і нагрівання, причому обертання форми задають з умови рівномірного розподілу розплавленого металу по її поверхні, після чого вводять всередину форми деталь, а частоту обертання форми уповільнюють до величини, достатньої для заповнення розплавом зазору між формою і деталлю (патент РФ № 2193077, опубл. 20.11.2002, Бюл. № 23).
<# «justify"> · Інший же патент був опублікований, в 1998 році іншими вченими: Шугай К.К.; Варавка В.Н., в якому говориться, про напрессовиваніе на внутрішню поверхню втулок. Його опис наведений нижче [10].
Винахід відноситься до галузі виготовлення складених виробів методами порошкової металургії і може бути використане для виготовлення біметалевих підшипників ковзання, фільтруючих трубчастих елементів з різними властивостями шарів і т.д.
Відомо пристрій для нанесення покриттів пресуванням металевих порошків (А. с. СРСР 582910 МКІ B 22 F 7/04 опубл.БІ 45 1977), в якому напрессовиваніе порошку на внутрішню поверхню основи здійснюється в радіальному напрямку при протягуванні прошивки з конічною робочою поверхнею. До недоліків пристрою відноситься те, що перед напресуванням шару порошку внутрішня заготовка повинна бути вже сформована, що з одного боку ускладнює процес і з іншого обмежує можливості напрессовиванія тонких шарів, оскільки товщина стінки заготовки шару і її висота обмежують технологічними можливостями методів порошкової металургії.
Найбільш близьким до заявляється об'єкту є пристрій для виготовлення двошарових виробів трубчастої форми (А.с. СРСР 1084115 МКИ B 22 F 3/02 опубл.БІ 13 1984), яке включає рухому матрицю, вставку матриці з кільцевої канавкою і гумовим ущільненням, центральний стрижень з кільцевими канавками з конічними поверхнями, верхній і нижній пуансони.
При роботі пристрою напрессовиваніе порошку здійснюється в основному за схемою одновісного стиску, з притаманним цьому способу неоднорідним розподілом щільності в шарі в напрямку осі втулки. Тільки мала частка ущільнення порошку шару відбувається в радіальному напрямку за рахунок наявності на стрижні кільцевих канавок, однак разноплотность ділянок шару при цьому не усувається.
При пресуванні, аж до моменту зупинки матриці в нижньому положенні ущільнюваний шар постійно зміщується щодо внутрішньої поверхні втулки вздовж осі, що перешкоджає створенню контактів між порошком шару і стінкою втулки, а також призводить до...
