, 0% Куля діаметром 60 ммІІ0, 44 - 0,50820 ± 20600 - 630? 250 461 (49) З е. не менше 0,5% ІІІ0, 48 - 0,58820 ± 10600 - 630? 250 534 (55) ІV0, 48 -0,58820 ± 10600 - 700? 250 534 (55) На глибині Ѕ радіусу кулі HRC е? 45Шар діаметром 40 ммІІ0, 40 - 0,48830 ± 20900 - 990120 - 160С е. не менше 0,5% ІІІ0, 48 - 0,56820 ± 10 950 - 1150120 - 160ІV0, 48 - 0,56820 ± 101100-1250120 - 160На глибині Ѕ радіусу кулі HRC е? 45Допускаются відхилення за вмістом вуглецю ± 0,02 Середня твердість за обсягом кулі для діаметра 100 мм HRC е? 40, для діаметра 80 мм HRC е? 42.
2.2 Розрахунок зусиль на валки
Основним робочим органом кожного прокатного стану є валки. Валки виконують основну операцію прокатки - пластичну деформацію металу. У процесі деформації металу обертові валки сприймають тиск, що виникає при обтисненні металу. Визначимо тиск металу на валки при гарячої прокатки куль діаметром 40 мм на шаропрокатних таборі.
Валок складається (рисунок 5) з бочки діаметром D і довжиною L , яка при прокатці безпосередньо стикається з металу, що прокочується, шийок діаметром d і довжиною l , розташованих з обох сторін бочки і спираються на підшипники, і кінцевих частин.
Малюнок 5 - Валок прокатного стану
Вихідні дані: розміри валка L =800 мм; D =726 мм; матеріал валків - сталь 35ХГСА; передавальне число редуктора i =49; частота обертання вала електродвигуна n ед=1450 об / хв; розміри профілю d =81 мм.
Малюнок 6 - Схема розташування калібрів при повороті валка через 90 °
Тиск металу і крутний момент на валках, що виникають при прокатці в гвинтових калібрах, безперервно змінюються від мінімуму до максимуму протягом обороту валка навколо своєї осі. У слідстві цей розрахунок зазвичай ведуть при чотирьох (I-IV) положеннях калібру, відповідних повороту валка через 90 °.
За отриманими даними будують графік зміни навантажень за оборот валка. Схема положення калібрів представлена ??на малюнку 6.
Малюнок 7 - Схема деформації і схема обтиску при овалізаціі заготовки перемичкою гвинтовий ребордою валка
Визначаємо середній тиск по довжині контакту l
,
де - коефіцієнт контактного тертя (- під час гарячої прокатки);
h ср - середня висота обтиску, м;
k - константа пластичності, Па.
Довжина контакту l
,
де R - радіус валка, м;
- величина обтиску металу, м.
,
де , h - розміри профілю до і після обтиску, м.
м.
м.
,
м.
Тоді,
.
Швидкість прокатки
,
де n - частота обертання валка, об / хв.
,
об / хв.
м / с.
Швидкість деформації металу
,
де - кут захоплення металу валками, град.
, град.
.
...