ня обладнання потрібна при зміні діаметра куль і при зміні розливання у зв'язку із зміною закаліваемость сталі.
Налаштування шнека при зміні діаметра кулі:
регулювання розвантажувальної дошки, визначальною довжину шнека;
регулювання кількості обертів моторедуктора, визначального тривалість знаходження куль під водяним струменем.
Налаштування ванни при зміні діаметра кулі:
настройка заслінки для зливу гарячої води;
настройка висоти переливний труби і об'єму води у ванні;
регулювання витрати підживлювальної води;
робота одного або двох насосів для циркуляції води (розмір куль);
контроль температури води (28 ° С - 35 ° С).
При експлуатації привести в дію моторедуктор та насоси за допомогою перемикача ходу / зупинки, встановленого на пульті управління. На пульті встановлений також прилад для зняття показань оборотів в хвилину моторедуктора. Регулювання оборотів виробляється ручним способом.
Всі інші регулювання виробляються вручну і визначаються під час нормального робочого режиму установки. Робочі параметри будуть приведені в довідкові карти про машини Параметр порівняння є температура кулі на виході з шнека (близько 130 ° С - 150 ° С).
У кожного типу стали і в кожної розливання - свої параметри, які також обумовлюються умовами навколишнього середовища.
Для отримання якісної продукції слід дотримуватися певного режиму термообробки, в залежності від діаметру кулі (таблиця 14). При режимі термообробки куль контролюються наступні параметри:
Температура води в гартівному пристрої - max 32 °;
У процесі загартування необхідно періодично через 15 - 20 хвилин здійснювати контроль твердості на 2 - 3 кулях;
. Термист транспортує на ділянку контролю 2 - 3 кулі для зачистки майданчика під випробування твердості;
. Зачистити майданчик під випробування твердості на глибину не менше 1,5 мм. Пріжогов заточуваної поверхні не допускається;
. Випробувати на твердість кулі по ГОСТ 9012-59 на приладі Брінелем. Перевірити діаметр відбитка;
. Після гарту кулі повинні вилежуватися протягом 6 годин в коробках, де відбувається самоотпуск. Кулі Ш 60,40 вкривати асботкані. Кулі в бункер завантажувати поплавочно. Після відпустки провести контроль твердості на 2 - 3 кулях з кожної плавки;
. Приймання готової продукції.
Таблиця 14 - Режим термообробки куль
Група твердостіСодержаніе углеродаТемпература гарту, ° ССкорость обертання шнека, об / мінТемпература самоотпуска, ° СТвердость НВ (HRC е) НЕ менееГлубіна загартованого шару, h ммПрімечаніеШар діаметром 100 ммІІ0.48 - 0.56820 ± 10350280 - 300375 (42 ) З е. не менше 0,65% ІІІ0.56 - 0.65810 ± 10350200 - 250495 (52) З е 0,7% - 1,0% ІV0.58 - 0.68800 ± 10320150 - 200495 (52) не менше 10 мм, HRC е.> 40С е. 0,7% - 1,0% Куля діаметром 80 ммІІ0, 44 - 0,52820 ± 10380 - 400250 - 280375 (42) З е 0,7% - 1,0% ІІІ0, 52 - 0, 62810 ± 20400? 250495 (52) З е 0,7% - 1,0% ІV0, 55 - 0,65800 ± 10400? 250495 (52) не менше 10 мм, HRC е> 42С е. 0,7% - 1 ...
