міру вдосконалення АСТПП скорочується частка традиційних форм конструкторської, технологічної, організаційно-економічної та виробничої інформації. Зростає частка інформації на машинних носіях, магнітних стрічках, дисках і ін У цьому випадку результати проектування технології представляються у вигляді операційних карт, результати синтезу траєкторій руху інструментів - у вигляді розрахунково-технологічних карт, результати проектування засобів технологічного оснащення - у вигляді робочих креслень і конструкторських специфікацій, отриманих на ЕОМ, графобудівниках і креслярсько-графічних автоматах тільки для здійснення контрольних функцій.
Обслуговування та адміністрування системи технічної підготовки виробництва здійснюється працівниками технічного відділу. Інсталяція програмного забезпечення на робочих місцях заборонена і може проводитися тільки адміністратором мережі. Internet дозволяється користуватися без обмежень, проте адміністратори контролюють відвідувані співробітниками сайти. Резервні копії баз даних зберігаються на компакт-дисках у технічному відділі.
До початку робіт з ТПП проводиться технологічний контроль креслень, який необхідний для аналізу та перевірки запроектованих виробів (деталей) на технологічність їх конструкцій, правильність призначення класів точності обробки, раціональність схем складання і т.д.
Основними етапами ТПП являются:
1) розробка технологічних процесів;
2) проектування технологічного оснащення та нестандартного обладнання;
3) виготовлення засобів технологічного оснащення (оснащення та нестандартного обладнання);
4) вивірка та налагодження запроектованої технології і виготовленого технологічного оснащення.
На першому етапі здійснюють вибір раціональних способів виготовлення деталей і складальних одиниць, розробку нових технологічних процесів. Ця робота виконується на основе: креслень на знову спроектоване виріб; ГОСТів, галузевих і заводських стандартів на матеріали, інструмент, а також на допуски і припуски; довідників і нормативних таблиць для вибору режимів різання; планованих розмірів випуску виробів.
Зміст робіт по проектування технологічних процесів складається з наступних елементів:
вибору виду заготовок;
розробки міжцехових маршрутів;
визначення послідовності і змісту технологічних операцій;
визначення, вибору та замовлення засобів технологічного оснащення;
встановлення порядку, методів і засобів технічного контролю якості;
призначення та розрахунку режимів різання; технічного нормування операцій виробничого процесу;
визначення професій і кваліфікації виконавців;
організації виробничих ділянок (потокових ліній);
формування робочої документації на технологічні процеси відповідно до ЕСТП.
На другому етапі ТПП, по-перше, проектують конструкції моделей, штампів, пристосувань, спеціального інструменту і нестандартного обладнання, а по-друге, розробляють технологічний процес виготовлення технологічного оснащення, який повинен бути досить універсальним, але в той же час прогресивним, досконалим і забезпечує високу якість виготовлених деталей.
Розробка конструкцій технологічного оснащення здійснюється конструкторськими бюро з оснащення і інструменту в тісному взаємозв'язку з технологами, які проектують технологічні процеси обробки деталей нового виробу.
На третьому етапі ТПП виготовляють все оснащення і нестандартне обладнання. Це найбільш трудомістка частина технологічної підготовки (60 - 80% праці і коштів від загального обсягу ТПП). Тому, як правило, ці роботи проводять поступово, обмежуючись спочатку мінімально необхідним оснащенням першої необхідності, а потім підвищуючи ступінь оснащеності і механізації виробничого процесу до максимальних економічно виправданих меж. На цьому етапі здійснюють перепланування (якщо це необхідно) діючого устаткування, монтаж і опробування нового і нестандартного обладнання і оснастки, потокових ліній і ділянок обробки та складання виробів.
На четвертому етапі ТПП вивіряють і налагоджують запроектовану технологію; остаточно відпрацьовують деталі й вузли (блоки) на технологічність: вивіряють придатність і раціональність спроектованої оснащення та нестандартного обладнання, зручність розбирання і складання виробу; встановлюють правильну послідовність виконання цих робіт; проводять хронометраж механообробних і складальних операцій і остаточно оформляють всю технологічну документацію.
Технологічна документація відрізняється глибиною розробки технологічних процесів і ступенем їх деталізації. Спочатку розробляються маршрутні міжцехові карти на технологічні процеси виготовлення деталей і складальних одиниць. Маршрутні карти вказують послідовність проходження заготовок, деталей або складальних одиниць по цехах і виробничим ділянкам підприємства. Для виготовлення деталей і складання вироби досить мати конструкторську документацію, ма...
