трати. Нерідко найбільший ефект може бути досягнутий в результаті зміни структури витрат, правильного визначення операцій технологічного процесу і параметрів продукції, що піддаються контролю, нормування окремих елементів витрат з оцінки та регулювання якості виробів.
Основна частина поточних витрат підприємства на якість (43% їх загального обсягу) припадає на здійснення приймального контролю, розбракування, сортування і повторну перевірку виготовленої продукції. При цьому лише вкрай незначні кошти виділяються на профілактику браку у виробництві (9%). В результаті втрати від остаточного браку, а також витрати на усунення виправних дефектів досягають досить значної величини (44%).
У подібних умовах профілактика шлюбу набуває особливої ??актуальності, причому витрати на запобігання дефектів доцільно збільшувати саме за рахунок скорочення витрат на остаточний приймальний контроль готової продукції, її розбракування, сортування, повторну перевірку і т. п.
Необхідно перенести центр ваги контрольної роботи на найбільш ранні стадії процесу формування якості виробів. Це дозволить виявляти і усувати виникаючі дефекти з мінімальними витратами часу і ресурсів. Пріоритетне здійснення заходів з профілактики шлюбу дасть можливість не тільки своєчасно і ефективно виявити і ліквідувати з'явився шлюб, а й запобігти виникненню більшої частини дефектів, досягти таким чином значного поліпшення якості виробів, що при незмінній або навіть зменшеною в результаті перерозподілу загальній сумі витрат на контроль.
Введення на підприємстві повного і своєчасного обліку витрат на технічний контроль може сприяти надалі розробці автоматизованих методів обліку окремих статей витрат, що, в свою чергу, забезпечить більш точне визначення собівартості виробів, що випускаються та економічної ефективності заходів, спрямованих на вдосконалення системи технічного контролю . Встановивши суворий нагляд за загальною величиною, структурою, розподілом і динамікою витрат на контроль якості продукції, можна більш раціонально використовувати ресурси, що виділяються на ці цілі.
Для впровадження системи обліку витрат на контроль якості продукції у відповідному стандарті підприємства повинні бути чітко і однозначно визначені основні напрямки витрат з технічного контролю, методи збору необхідної інформації, правила її обробки та аналізу, терміни надання розрахунків та відповідальні виконавці.
Для оптимізації витрат на технічний контроль та підвищення ефективності перевірок за рахунок зміни технології контролю необхідно:
виявляти основні причини і місця виникнення найбільш серйозних і часто повторюваних дефектів продукції;
аналізувати результати контролю якості отримуваних напівфабрикатів і комплектуючих виробів за тривалий період часу в цілях оцінки стабільності роботи конкретних постачальників і внесення необхідних змін до сталу номенклатуру і обсяг продукції, що підлягає вхідному контролю;
удосконалювати методи регулювання номенклатури і кількості контрольованих ознак продукції залежно від її вхідного якості;
впроваджувати високопродуктивні технічні засоби контролю якості напівфабрикатів і комплектуючих виробів;
підвищувати кваліфікацію і впроваджувати наукову організацію праці працівників вхідного контролю;
удосконалювати систему матеріального заохочення працівників вхідного контролю з метою підвищення їх зацікавленості у своєчасному і якісному виконанні конт...
