шлаку, що дозволяє своєчасно припинити витікання металу з пустого сталеразливочного ковша. При відсутності такої системи частина циклу розливання (заміна одного ковша на інший) відбувається без занурювальний труби через необхідність візуальної індикації появи в струмені металу шлаку. Схема установки захисної труби та її розташування щодо сталеразливочного і проміжного ковшів наведена на рис. 34. Раціональна конструкція корундографітовой занурювальний труби, отриманої методом ізостатичного пресування, забезпечує розливку, в середньому 6-8 плавок.
Рис. 34. Загальна схема установки захисної труби за допомогою ручного маніпулятора: 1 - сталерозливних ківш; 2 - проміжний ківш; 3 - захисна труба; 4 - маніпулятор
У ході експериментів на ряді металургійних заводів було встановлено, що захисна труба не тільки здійснює підведення стали під рівень металу в проміжному ковші, а й сприяє:
підвищенню якості стали завдяки зменшенню вторинного оскісленія між сталерозливних і проміжним ковшомом;
зниженню турбулізації металу у його поверхні та запобігання залучення в рідку ванну частинок покривного шлаку;
збільшенню терміну служби заглибних склянок за рахунок зниження швидкості їх заростання оксидами алюмінію;
зменшення ймовірності формування охолодей в проміжному ковші, а також швидкості зношування футеровки в зоні падіння струменя;
підвищення безпеки роботи, оскільки виключається розбризкування металу в процесі розливання;
зниження втрат тепла в ході розливання.
Один із прикладів організації такого захисту показаний на рис.35. До розливних склянці ковша 1 під'єднується керамічна труба 2, розширений кінець якої занурюється в проміжний ківш нижче рівня покривного шлаку. Протилежна сторона цієї труби через ущільнювальну обмазку 3 притискається до вихідного перетину розливного склянки.
Рис. 35 Схема з'єднання склянки із занурювальним трубою.
На верхньому торці керамічної труби укладається пористе кільце 4, через яке аргон подається в щілину між керамічною трубою і розливним склянкою. Труба притискається до склянці через ущільнювальний сальник 5. Наведена схема надійно забезпечує захист струменя рідкої сталі від ежектування зовнішнього повітря через небезпечний стик. На рис. 36 показана аргонная захист, при якій аргон подається під верхній і нижній рівні розливного склянки. При цьому верхня подача аргону для захисту шиберних затвора здійснюється під нижню горизонтальну плиту затвора 1, який потім по щілинний порожнини 2 може переміщатися уздовж зовнішньої поверхні розливного склянки 3 вниз. Вторинна захист на стику стакан-труба виконується за попередньою схемою через пористий колектор 5 і ущільнювач 6. Представлений пристрій здійснює подвійний захист струменя рідкої сталі - під шиберним затвором і на стику розливного склянки з керамічною трубою.
Рис 36 Схема, що ілюструє місце введення аргону в розливний ківш.
Ефективність захисту стали від вторинного окислення в чому залежить від щільності стику між колектором сталеразливочного ковша і захисної трубою.
Практичні дослідження показали, що розливання на МБЛЗ без спеціальних заходів щодо захисту стали призводить до того, що вміст алюмінію в ній зменшується в середньому на 0,012 ... 0,014%, а кисню - підвищується майже вдвічі. Це свідчить про те, що в ході розливання відбуваються вельми великі втрати алюмінію, які можна запобігти при проведенні спеціальних заходів.
Таким чином, захист стали від вторинного окислення киснем повітря може переслідувати такі основні завдання:
зниження витрати алюмінію на розкислення сталі;
підвищення чистоти безперервнолитої заготовки по оксидним включениям;
забезпечення стабільності процесу розливання за рахунок зниження швидкості заростання погружного склянки і склянки-дозатора.
Теоретичний аналіз умов для вторинного окислювання стали процесі безперервного розливання виконаний на підставі наступних передумов.
Ступінь окислювання елементів, що мають велику спорідненість з киснем, багато в чому залежить від площі і тривалості контакту рідкого металу з киснем повітря. Розглянемо наближений розрахунок цих величин для ідеалізованих умов розливання [22].
Поверхня контакту з повітрям струменя металу, що випливає з сталеразливочного або проміжного ковша, можна розрахувати за формулами, в яких ця струмінь буде представлена ??як циліндр діаметром di, рівним діаметру робочого каналу склянки, і висотою Hi. Тоді площа поверхні струменя:
=?...
