сталерозливних і проміжними ковшами (диполями) не захищали. Не захищали також струменя металу з проміжних ковшів або диполів в воронки занурюваних в кристалізатори склянок. Дзеркало металу в проміжних ковшах (схема X) і кристалізаторах захищали шлаковим покриттям. Такі схеми були реалізовані при литві заготовок товщиною gt; 200 мм з підвищеними вимогами до якості поверхні і до змісту водню. Так відливали сортові і трубні заготовки, з вуглецевих сталей із вмістом Кислоторозчинні алюмінію gt; 0,01%, а також плоскі заготовки шириною до 500 мм для прокатки на штрипс з вуглецевих і нержавіючих сталей і заготовки витрачаються електродів перетином 370х370 мм з легованих і високолегованих сталей. Щільне з'єднання занурюваних в кристалізатор склянок з проміжним ковшем або диполів передбачено схемами XII і XIII. Всі інші параметри схем X і XI залишилися незмінними. Так відливали слябової і сортові заготовки товщиною більше 200 мм з вуглецевих і низьколегованих сталей із вмістом Кислоторозчинні алюмінію до 0,07%. До заготівлях пред'являли підвищені вимоги щодо якості поверхні, забрудненості металу неметалевими включеннями, змісту водню, ударної в'язкості при мінусових температурах і за величиною природного аустенітного зерна. Так само відливали заготовки витрачаються електродів з підвищеними вимогами до якості поверхні та забрудненості металу неметалевими включеннями. Ці схеми в даний час можна вважати основними.
У схемі XIII передбачено використання при розливанні довгих занурюваних знімних склянок. При многоручьевой розливанні заміна одного погружаемого склянки супроводжується підйомом проміжного ковша, в результаті чого інші занурювані склянки виявляються вищими захисного покриття і порушується стабільність процесу.
За схемою XIV передбачена разливка металу на многоручьевих МБЛЗ. Метал, який надходить з сталеразливочного ковша в проміжний, не захищали. З проміжного ковша в кристалізатори з ребристими робочими стінками метал вводили через прямоточний занурюваної склянку. Для захисту металу в кристалізаторі використовували нерасходуемим вогнетривкі плити, плаваючі на його дзеркалі і расходуемое шлакове покриття з маловитратних теплоізолювальної суміші або графіту. Цю схему застосовували при розливанні одиночних плавок з вуглецевих і низьколегованих сталей із вмістом Кислоторозчинні алюмінію lt; 0,01%. В даний час вона не застосовується. Розлив металу на многоручьевих МБЛЗ через проміжний ківш з повною ізоляцією струменів і дзеркала на всьому шляху від сталеразливочного ковша до кристалізатора з'явилася відмітною особливістю технологічних схем XV і XVI. В обох схемах метал в кристалізаторах і проміжних ковшах захищали шлаковим покриттям, а метал в кристалізатори вводили через занурювані склянки, жорстко з'єднані з проміжним ковшем. Згідно зі схемою XV, струмінь металу з сталеразливочного ковша захищали вогнетривкої трубою, жорстко з'єднаної зі сталерозливних ковшем. При розливання за схемою XVI між занурюваної трубою і сталерозливних ковшем встановлювали еластичну камеру, яка їх з'єднувала. Всю систему заповнювали аргоном. Обидві схеми рекомендують застосовувати для відливання на многоручьевих МБЛЗ високоякісних заготовок із сталей, легованих високоактивними елементами (12Х18Н10Т; 08Ю та ін.).
В останні роки для розливання сталі з вмістом Кислоторозчинні алюмінію gt; 0,02% в заготовки, до якості поверхні яких пред'являються підвищені вимоги, у тому числі за способом плавка на плавку raquo ;, почали застосовувати схему XVII. Вона відрізняється від всіх схем, що передбачають введення металу в кристалізатор через занурюваної склянку, щільно з'єднаний з проміжним ковшем, тим, що в струмінь вдувають інертний газ, наприклад, через порожнистий стопор.
Аналіз сучасного стану організації розливання металу на МБЛЗ І МПНЛЗ показав, що захист струменя металу занурюваними склянками і трубами в поєднанні з зашитою дзеркала його в проміжних ковшах і кристалізаторах шлаками займає провідне місце у виробництві високоякісних заготовок. [21 ]
. 2 ЗАХИСТ струменя металу НА ДІЛЯНЦІ сталерозливних ковшів - проміжного ковша, проміжного ковша - кристалізатор
Особливо слід виділити забруднення стали в ході технологічних переливів. Шлакові включення можуть потрапити в сталь при впровадженні струменя, яка витікає з сталеразливочного ковша, в рідку ванну проміжного ковша. Оцінка результатів розливання металу з великовантажних ковшів показала, що в проміжний ківш потрапляє 50 ... 100 кг шлаку. При розливанні довгими серіями його кількість в проміжному ковші може досягти багатьох сотень кілограмів.
Щоб запобігти емульгування шлаку з металом, на практиці використовують розливку допомогою захисної труби, яка подає сталь під рівень шлаку [1]. У цьому випадку доцільно використовувати автоматичну систему раннього виявлення ...
