і 32,26 мм. Так як для даної поверхні конструктором задано поле допуску h10
, максимальний граничний розмір Dmax = 32,26 мм. p> На попередніх щаблях обробки розрахунковий розмір будемо визначати за такою залежністю ::
пруток (операція 010): 35,7 мм;
точіння чорнове (операції 020): 33,3 мм;
Отримані значення розрахункових розмірів необхідно округлити відповідно до вимог [1, с. 110, т. П. 4.1], причому мінімальний припуск на кожному ступені обробки з урахуванням округлення повинен бути більше або дорівнює розрахунковому мінімального припуску. Крім того, необхідно враховувати технологічні особливості обробки на кожній з операцій. Таким чином, маємо значення округлених розмірів:
пруток (операція 010): 36 мм;
точіння чорнове (операції 020): 33,5 мм;
точіння напівчистове (операції 020): 32,7 мм;
точіння чистове (операції 060): 32,26 мм;
. Максимальні граничні значення розмірів збігаються з розрахунковими (з урахуванням округлення) на всіх операціях крім штампування (бо поле допуску на даній операції розташоване як в тіло заготовки, так і В«в плюсВ»). Мінімальні граничні значення розмірів визначаються таким чином:
.
Величини допусків аналогічні прийнятим при розрахунку припусків нормативним методом.
. За знайденим значенням і можемо визначити значення максимального () і мінімального () припусків за формулами:
;
.
Отримані розрахункові дані заносимо в таблицю 2.7.1. Розрахунок інших поверхонь обертання ведемо аналогічним чином. Для охоплюють поверхонь відмінність полягатиме в тому, що розрахунковий розмір буде збігатися з мінімальним граничним значенням. p> Порівняємо значення припусків, отриманих нормативним і розрахунково-аналітичним методом. Останній дав завищені результати, що пояснюється збільшеними значеннями величин дефектного шару і похибок установки при розрахунку. br/>
2.8 Розробка, розрахунки та аналіз розмірної схеми формоутворення і схем розмірних ланцюгів плоских торцевих поверхонь шестерні
Головне завдання розмірного аналізу - правильне і обгрунтоване визначення проміжних і остаточних розмірів і допусків на них для обойми. Особливо цього потребують лінійні розміри, що зв'язують неодноразово оброблювані протилежні поверхні. Визначення припусків на такі поверхні розрахунково-аналітичним або нормативним методами ускладнює визначення проміжних технологічних розмірів та їх відхилень. У цьому випадку звертаються до прикладної теорії розмірних ланцюгів. Послідовний розмірний аналіз технологічного процесу складається з ряду етапів: розробка розмірної схеми технологічного процесу; виявлення технологічних розмірних ланцюгів; розрахунок технологічних розмірних ланцюгів. p> Розмірну схему будуємо, розташовуючи планами ескізів установки і обробки деталі. З урахуванням кількості обробок торцевих поверхонь на ескізі умовно показуємо операційні прип...
