уски, а також розміри готової деталі і заготовки. Для цього вичерчуємо контур готової деталі і вказуємо в напрямку торців шари міжопераційних припусків на обробку. Вказуємо відстань між торцевими поверхнями розмірами А ... E відповідно з координацією розмірів на робочому кресленні; з урахуванням кількості обробок торцевих поверхонь, умовно показуємо операційні припуски. p> Всі вихідні, проміжні та остаточні торцеві поверхні нумеруємо по порядку зліва направо від 1 до n. Через нумеровані поверхні проводимо вертикальні лінії, потім у зонах номерів відповідної операції, між вертикальними лініями починаючи з останньої операції з урахуванням ескізів установки і обробки плану технологічного процесу, вказуємо технологічні розміри, одержувані при виконанні кожної операції. Операційні розміри представляємо у вигляді стрілок з крапкою. Точка поєднується з настановної базою, а стрілка з поверхнею, отриманої на даній операції. p> Після побудови розмірної схеми виявляємо і будуємо схеми технологічних розмірних ланцюгів. На підставі складених схем розмірних ланцюгів визначаємо типи складових ланок і складаємо вихідні рівняння, а потім їх розраховуємо. У цих ланцюгах у квадратних дужках вказуються конструкторські розміри і розміри припусків, які є замикаючими ланками в розглянутих ланцюгах. Виявлення розмірних ланцюгів по розмірної схемою починаємо з останньої операції. Складання розмірних ланцюгів виконуємо таким чином, щоб у кожній нового ланцюга було невідомо тільки одна ланка. У такій же послідовності ведуть розрахунок розмірних ланцюгів. br/>
2.8.1 Розрахунки припусків на обробку та операційних розмірів-координат плоских торцевих поверхонь шестерні розрахунково-аналітичним методом
В якості прикладу розглянемо розрахунок припусків для торця 2, який координується щодо торця 6 розміром B = 32,26 h10 ( -0,100 ) (див. малюнок 2.8.1). Для односторонньої обробки (зокрема для обробки плоских торцевих поверхонь) величина мінімального припуску визначається за такою залежністю [1, c. 11]:
В
Обробка торця 6 ведеться на операціях 20 (чорнове точіння) і 20 (напівчистове точіння).
. Шорсткість і величину дефектного шару визначаємо аналогічно розглянутим вище методикою:
- точіння чорнове (операція 020): Rz80, h = 120;
точіння напівчистове (операція 020): Rz40, h = 40.
шліфування (операція 070): Rz6, 3, h = 20.
. Відхилення форми, викликані зміщенням порожнин штампу не роблять впливу на точність обробки торцевих поверхонь. При розрахунку мінімального припуску враховуємо тільки жолоблення заготовки (? КОР ):? КОР = 0,400 мкм [1, c. 108, т. П. 3.7, П. 3.8]. Для розрахунку подальших операцій приймаємо такі коефіцієнти ут...
