кування з найбільшою довгої нитки. Пакування має бути зручним для переробки на наступних технологічних переходах, а також зручною для транспортування і зберігання. Процес перемотування передбачає також поліпшення в'язальної здатності пряжі і нитки шляхом згладжування та пом'якшення їх парафинированием. Це буває необхідно в тих випадках, коли пряжа пухнаста, кінчики волокон спрямовані в різні сторони, засмічують нітепроводящіе оченята в'язальної машини, викликають обрив нитки. Згладжують і пом'якшують такі волокна шляхом парафініровання. У процесі перемотування нитка проходить під парафіновим блоком, встановленим на осі парафінера, волокна пригладжують, тертя між ниткою і нітепроводящімі деталями на в'язальної машині зменшується. Встановлена ​​норма нанесення парафіну на пряжу дорівнює не більше 0,7% від ваги перемотування пряжі. p align="justify"> В'язання
Пряжа з цехової комори партіонно подається за допомогою автоматизованої рейкової підвісної системи. Бобіни перед установкою на машини проглядаються в'язальницею і, у разі виявлення вад намотування, нерівномірності пряжі або пошкодження патрона, відкладається для подальшого повернення. p align="justify"> Заправка проводиться відповідно до діючої НТД. Заправка машин і в'язання напівфабрикатів здійснюється за заправним картками, розробленими фахівцями відповідно до затвердженого зразком (еталоном). Заправна карта забезпечує випуск виробів за обмірні даними і витраті сировини, у відповідності з нормативно-технічною документацією. Перевірка заправних параметрів проводиться через 15 хвилин після зняття деталі вироби з машини. Допустимі відхилення від щільності в'язання та по поверхневій щільності повинні відповідати ГОСТу, а по довжині петлі повинні складати не більше 2%. p align="justify"> Основні деталі проектованого вироби виробляються на MSIG123 полурегулярних способом. Завдяки високим технологічним можливостям проектованого устаткування, в'язання і перенесення петлі, при сбавкі і надбавка, здійснюється за один хід замкової каретки. Ця обставина істотно впливає на продуктивність обладнання. В'язальниця виробляє з'їм деталей з машини в міру напрацювання. Зняті деталі в'язальниця кладе на стіл і здійснює контроль якості у відповідності з інструкцією по розбракуванню. Розбракуванню підлягають всі 100%, що випускається. p align="justify"> Крім того, вибірковий контроль здійснює контролер. Розбраковує деталей проводиться у відповідності з ГОСТ 1115-73 В«Вироби трикотажні верхні. Визначення сортність В». Сортність деталей виробу визначається за сукупністю вад, віднесених до одного виробу. У виробах першого і другого сорту допускається не більше трьох різних вад зовнішнього вигляду. При наявності великої кількості пороків виріб підлягає розпуску або здачі в шлюб в залежності від виду пороків. p align="justify"> При визначенні сортності всі частини і деталі виробів поділяються на відкриті та закриті. На...
