align="justify"> Вхідний контроль якості
Пряжа та нитки приймаються у виробництво за якістю та кількістю. Якість визначається наступними показниками: фізико-механічні властивості, приховані вади, вади зовнішнього вигляду і дефекти намотування. p align="justify"> Вхідний контроль якості здійснюють працівники сировинної лабораторії. Надходить на склад пряжа реєструється в журналі лабораторії згідно прибутковими документами, а також паспортів і сертифікатів, що визначають якість надходить продукції. Відбір проб для випробування проводиться згідно ГОСТ 6611.0-73 В«Нитки текстильні. Правила приймання та методи випробувань В». Відбір проб відбувається відповідно до ГОСТу в присутності комірника. У певному порядку, залежно від мас сировини, що надходить, відбирають певну кількість упаковок, а потім з них відбирають паковки рівномірно від кожної одиниці упаковки. Для визначення внутріпаковочних дефектів відбирають не менше 10 паковок. У журналі складу фіксується дата відбору проб, їх кількість і маса. Сировинна лабораторія визначає найважливіші фізико-механічні показники якості сировини, згідно діючої на підприємстві нормативно технічною документацією (НТД). p align="justify"> Для визначення прихованих внутріпаковочних дефектів, за заявкою лабораторії, зі складу виписується пряжа і нитки для їх контрольної переробки на встановленому обладнанні. Наявність прихованих дефектів визначається за допомогою разбраковки виробленого полотна. За результатами контрольної переробки визначається можливість переробки сировини на тому чи іншому вигляді обладнання. Результат контрольної переробки та визначення фізико-механічних показників фіксується в журналі лабораторії. Дозвіл на відпуск партії сировини, що надійшла у виробництво дає заступник директора з якості, на основі перевірки документації постачальника та укладення сировинної лабораторії за результатами випробувань. p align="justify"> Підготовка пряжі до в'язання
Контроль сировини, що надходить на територію фабрики, не можна обмежувати одними лабораторними випробуваннями. Тому, на додаток до них, у коморі цеху при розпакуванні ящиків, коробок організується контроль сировини по пороках зовнішнього вигляду і дефектів намотування. Операцію розтину ящиків з бобінами, контролю бобін за зовнішніми ознаками і наповнення транспортної тари перед відправкою в в'язальний цех, називають розфасовкою сировини. Бобіни, мають вади зовнішнього вигляду, дефекти намотування, пошкоджені при транспортуванні, направляються на перемотування, це становить 5% від партії, що надійшла. Результат перевірки фіксується в спеціальному журналі. Правильність виконання операції розфасовки має важливе значення для нормування технологічного процесу в в'язальному цеху. p align="justify"> перемотування підлягає пряжа на бобіни, що надійшла на склад фабричних в качанах НЕ парафінована. Мета перемотування пряжі з різних паковок полягає в отриманні компактної вихідний па...
