а в необхідних випадках - і комори у виробничих цехах.
Розробка інструкцій виробничому і ремонтному персоналу, а також технології ремонтних робіт має на меті підвищити організаційно-технічний рівень поточного обслуговування та ремонту обладнання і тим самим сприяти більш ефективному його використанню на підприємстві.
2.3 Розрахунок трудомісткості витрат на виконання ремонтних робіт
Організація і планування ремонту обладнання при системі ППР грунтуються на певних нормативах, що дозволяють планувати обсяги ремонтних робіт, їх черговість, терміни проведення, як по групах однорідних верстатів, так і в цілому по підприємству і його окремих підрозділах. Система цих нормативів включає: категорії складності ремонту, ремонтні одиниці, тривалість і структуру ремонтних циклів, тривалість міжремонтних і межсмотрових періодів, тривалість ремонтного періоду. До них примикають також нормативи міжремонтного обслуговування обладнання, норми витрат матеріалів, запасних частин і запасів швидкозношуваних деталей. Методика розрахунку нормативів і їх конкретні величини для різних видів устаткування і умов його експлуатації визначені Єдиною системою ППР. Кожній одиниці виробничого обладнання присвоюється відповідна категорія складності ремонту. Чим складніше агрегат, тим вона вище, і навпаки. У машинобудуванні для оцінки ремонтних особливостей обладнання в якості агрегату-еталона прийнятий токарно-гвинторізний верстат 1К62 з висотою центрів 200 мм і відстанню між центрами 1000 мм. Цьому верстата присвоєна одинадцята категорія складності ремонту. Віднесення будь-якого агрегату до категорії складності проводиться на основі його співвіднесення з агрегатом-еталоном. Категорія складності ремонту позначається буквою R, а її значення, присвоєне даного агрегату, числом перед цією буквою. Наприклад 1R позначає агрегат першої категорії складності. У загальному випадку категорія складності ремонту R визначається залежно від конструктивних і технологічних особливостей устаткування. Наприклад, категорія складності ремонту токарних верстатів Rтс визначається за наступною формулою
Rтс=а (Kh + Kl + Kn) + C1 + C2,
де а - коефіцієнт, що характеризує конструктивні особливості верстата; Kh - коефіцієнт, що враховує висоту центрів; Kl - коефіцієнт, що враховує відстань між центрами; Kn - коефіцієнт, що враховує число ступенів швидкості шпинделя; С1 - складова, що характеризує особливості та складність ремонту окремих механізмів; С2 - складова, що характеризує складність ремонту гідросистеми. Категорія складності, є, таким чином, якісним критерієм ремонтних особливостей обладнання.
Трудомісткість ремонтних робіт агрегату вимірюється в ремонтних одиницях. Ремонтну одиницю прийнято позначати буквою r. Значення категорії складності та ремонтної одиниці для будь-якого агрегату збігаються. Стосовно до ремонтної одиниці розробляються методами технічного нормування норми витрат робочого часу за видами ремонтних операцій і характеру робіт. У таблиці 11 наведені відповідні норми на одну ремонтну одиницю (в людино-годинах).
Таблиця 11 Норми роботи з однією ремонтної одиницею
НаіменованіеСлесарние работиСтаночние работиПрочіе работиВсего12345Промивка як самостійна операція0.35-- 0.35Проверка на точність як самостійна операц...
