ня вікон, світловий потік можна замінити ультразвуковим, але, звичайно, така система буде істотно дорожче. Заповнення ємностей для сполучного контролюють через мірні скла або за допомогою поплавкових датчиків.
Надзвичайно важливий контроль сушки подрібненої деревини. Організувати його порівняно просто, якщо стружка висушується до низької вологості (3-5%), і складніше при сушінні частинок до 8-12%. Система управління процесом повинна забезпечувати не тільки рівномірну кінцеву вологість, але й видалення газоподібних речовин, а також запобігати загоряння частинок. Початкову і кінцеву вологість частинок визначають, як правило, за допомогою датчиків омічного опору. В останні роки все більше застосовують інфрачервоні датчики. Відомі також мікрохвильові прилади типу резонатора, похибка вимірювання в яких не залежить від щільності деревини.
Тривалість сушіння і температура середовища регулюються за показаннями датчиків вихідної та кінцевої вологості стружки. Вихідна температура повинна бути 105-120 ° С, при більш високій температурі збільшується емісія шкідливих газів. При закритій «екологічної» сушінні з допалюванням відхідних газів температуру повітря, що підвищують до 160 ° С, одночасно зменшується обсяг відведених газів.
У сушарках висока небезпека загоряння матеріалу, особливо якщо в зону сушіння подається занадто мало вологи. Тому покладається вимірювати концентрацію кисню, вміст окису вуглецю і точку роси і враховувати дані цих вимірів при управлінні процесом. Таким чином підвищується його пожежобезпечність і точно регулюється вологість стружки.
Для запобігання небезпеки вибуху в трубопроводах сушарок використовуються системи іскрогасіння, які базуються на сенсорних датчиках, чутливих до інфрачервоного випромінювання. Датчик посилає сигнал системі оповіщення. У сушарці-трубі діаметром до 500 мм достатньо двох таких пристроїв, при більшому діаметрі труби - не менше трьох. Система іскрогасіння може працювати узгоджено з системою впорскування води в небезпечну зону, що дозволяє гасити навіть іскри, які забирає з місця їх виникнення. Застосовуються форсунки з подпружиненим автоматичним клапаном і оптоволоконні системи, які передають виходить від іскор світло на приймальний елемент. За допомогою інфрачервоних датчиків вдається своєчасно виявляти в циклонах пробки - основну причину пожеж в сушарках.
Управління процесом осмоления деревних частинок - один з найважливіших моментів у технології плитного виробництва. Щоб точно дозувати сполучна, необхідно настільки ж точно визначати витрата стружки, а це дуже непросте завдання. Витрата стружки вимірюють за допомогою тактових або стрічкових ваг (витратомірів) або ж вимірювачами насипного потоку (Потокоміри). З стрічкових ваг вимірюваний імпульс посилається в систему регулювання витрати клею, а вона міняє число обертів двигуна насоса, що подає клей в змішувач. При використанні тактових ваг кількість клею змінюється дискретно, по команді, яка надходить від ваг. У разі застосування Потокоміри регулюючий імпульс видається при зміні нахилу заслінки, встановленої на шляху руху стружки. У деяких установках отриманий сигнал використовується для регулювання потоку, що надходить з бункера на ваги. Необхідно домогтися такої стабільності потоку, при якій забезпечується постійний витрата клею в одиницю часу. Якщо для подачі клею використовуються точно працюють ...
