дозувальні насоси, можна відмовитися від вимірника витрати зв'язуючого. Це не відноситься до шестерним насосів, робочі показники яких можуть залежати від в'язкості клею або від зносу рухомих деталей. У витратоміра повинна бути зворотній зв'язок з регулюванням подачі, щоб задане значення витрати клею постійно підтримувалося на належному рівні. Оцінювати витрата клею можна і по зміні ваги видаткової ємності.
Вихідні дані по масі всього килима і часток (у відсотках) складових плиту шарів вводяться в пам'ять комп'ютера. Формують машини оснащені безконтактними приладами рентгенівського випромінювання, які дозволяють постійно вимірювати насипну щільність шару. Відомості передаються у контрольно-логічний блок, де на основі порівняння отриманих значень із заданими формуються команди зменшити або збільшити швидкість руху донного транспортера, пересипають осмолених стружку в сепаруючий або розрівнювати пристрій. Остання формує машина оснащена прохідними вагами, які фіксують сума?? Ний вага одного квадратного метра плити. За результатами вимірювань комп'ютер може побудувати профіль щільності плити, тобто видати на екран графік зміни щільності ДСП по її товщині.
Пресування, як правило, виконується автоматично. Як тільки пакети завантажені в багатоповерховий прес, по сигналу від кінцевого вимикача надходить команда на змикання плит і тиск в системі східчасто доводиться до необхідного рівня. Датчик обмеження тиску спрацьовує при досягненні заданої відстані між плитами. В одноповерховому пресі з дистанційними прокладками після їх змикання тиск в гідросистемі плавно зменшується аж до відкриття преса. Управління пресами, в яких не використовуються дистанційні прокладки, здійснюється аналогічно. Імпульсним датчиком для незалежно працюючих циліндрів в цьому випадку служить чотирикутний покажчик змикання. У одноповерхового преса часто безпосередньо перед створенням тиску доводиться додатково обмежувати швидкість руху поршнів гідроциліндрів, щоб уникнути здування стружки в зовнішньому шарі.
Після пресування необхідно провести контроль товщини продукції. Якщо після розпресування плити надмірно «пружинять», період пресування потрібно збільшити. Таке буває при надмірній вологості килима або недостатньо швидкому затвердінні зв'язуючого. Величину послепрессового потовщення (spring back) плити використовують як параметр управління тривалістю пресування.
В пресах безперервної дії при відхиленні товщини плити від встановленої величини можна міняти тиск і температуру в окремих сегментах обігріваються плит, а також коригувати швидкість подачі матеріалу. Інтегрований рентгенівський апарат-aплотномер стежить за дотриманням заданого профілю щільності виготовляється плити.
У сучасному плитному виробництві товщину і вага продукції вимірюють безперервно, це дозволяє розраховувати і тримати під постійним контролем щільність плити. При постійному відстеженні вологості стружечного килима і різниці у вазі матеріалу до і після пресування нескладно визначити, яка вологість готової плити. На деяких підприємствах застосовують метод безперервного ультразвукового вимірювання модуля пружності плити в потоці. Для виробів, що випускаються на одній і тій же виробничої лінії, виявлена ??помірна кореляційна залежність (достовірність апроксимації - близько 0,36) між модулем пружності і межею міцності при вигині, що дозволяє визначати відповід...
