"justify"> До виробничих робітників відносяться
оператори та наладчики верстатів з ЧПК,
слюсарі, слюсарі-збирачі і слюсарі-електрики.
Склад і кількість працюючих на дільниці зведемо в таблицю 3.2.
Таблиця 3.2 Склад і кількість працюючих
НаіменованіеКол-во1см2см3 смОператор верстата з ЧПУ111Наладчік верстатів з ЧПУ 222Вспомогательний рабочій111Наладчік РІ111Контролер ОТК222Діспетчер АТСС і ТР111Мастер 111Технолог программіст1 - Інженер електронщік1 - Разом по сменам1199Ітого29
Решта обслуговуючий персонал перебуває у складі загальноцехової служби. Наприклад, бригада слюсарів з ремонту транспортних та вантажопідіймальних пристроїв, електрики, мастильники, слюсаря з поточного ремонту обслуговують декілька ділянок.
У цеху створена єдина служба нормування, бригада спеціальних прибиральників, гардероб, і т.д.
. 3 верстатомісткість і трудомісткість
верстатомісткість - це сума витрат верстатних робіт, необхідних для виготовлення виробу.
верстатомісткість і трудомісткість обробки визначається по технологічному процесу.
верстатомісткість обробки деталі по проектованому варіанту визначається в пункті 2.9.7 пояснювальної записки.
Тст.ч =? Тшт-к/60=18,34мін/60=0,28ст-ч
Трудомісткість - витрати праці основного виробничого робітника по виконанню даної операції.
З урахуванням багатоверстатного обслуговування на обладнанні з ЧПУ трудомісткість визначається
Тчел.час=Тст-ч/Sp
де Sp- коефіцієнт багатоверстатного обслуговування.
де: Коб - кількість обладнання на ділянці
Краб - кількість виробничих робітників
Тчел.час=0,28/2,7=0,1
Трудомісткість решти деталей групи представників, оброблюваних на проектованій ділянці визначаємо укрупнено, і дані зведемо в таблицю 3.3.
Таблиця 3.3 Трудомісткість решти деталей групи
Найменування ізделіяСтанкоемкость і трудоемкостьПо існуючим даннимПо проектним даннимТст-чТчел-чТст-чТчел-чДеталь А5,555,550,280,1Деталь Б5,45,40,250,1Деталь В5,05,00,230,1Деталь Г4,84,80,200,1Деталь Д4,84,80,200,1
. 4 Технологічне проектування допоміжних служб ділянки
3.4.1 3аготовітельное відділення
Заготівельне відділення на ділянці відсутній, бо заготовки надходять на ділянку з заготівельного цеху.
. 4.2 Технологічне оснащення ділянки
Заточноє відділення
У металообробних цехах заточка інструменту здійснюється централізовано в заточувальних відділеннях, оснащених спеціальними верстатами і пристосуваннями, тому розраховувати його немає необхідності.
Комори інструментального господарства
Кількість інструментальних комор в цеху визначається масштабом обслуговування виробництва. Так для виробничих цехів з кількістю виробничого устаткування менш 200 одиниць, робиться одна спільна комора для всіх видів інструментів (за винятком абразивного) допоміжного і вимірювального інструментів і коморою пристосувань. Тому, зважаючи на малу кількість виробничого обладнання на проектованому ділянці, комора інструментального господарства проектується окремо, на іншій ділянці цеху.
Майстерня для ремонту пристосувань і допоміжного інструменту
Майстерня з ремонту механічної оснастки організовується в цехах при числі верстатів gt; 100 шт. При меншій кількості верстатів ремонт оснастки виконується в інструментальному цеху заводу, не організовуючи окрему майстерню в основному виробництві.
Участок настройки інструменту для верстатів з ЧПК
Площа відділення для настройки інструменту для верстатів з ЧПК, розраховуємо за укрупленной формулою:
Fнастр=0,345 *? Sпр
Fнастр=0,345 * 8=2,76 м 2
Приймаємо Fнастр=3м 2
Контрольні пункти
Контрольні пункти призначені для проведення остаточного контролю деталі після повної її обробки. Пункт розташовують по шляху руху деталі згідно технологічного маршруту.
Площа контрольного пункту
Fкп=Кр.ор * Кк * Рк
де Кр.об - коефіцієнт, що враховує розташування обладнання, інвентарю для контролю, Кр.об=1,65
...
