До пов.ере=1 - (14/141)=0,9;
До оригінальних елементам були віднесені підставу кришка. Коефіцієнт застосованості ЕРЕ, відповідно до виразу (5.7) складе:
До п.ере=1 - (2/14)=0,93
Деталі корпусу проектованого вироби, в основному, виполнtys прогресивними методами: литтям з пластмаси і тому коефіцієнт прогресивності формоутворення деталей можна вважати рівним одиниці.
Результати розрахунку показників технологічності виробу наведені в таблиці 7.
Таблиця 7 - Технологічність вироби
Показник технологічностіЗначеніеВесовой коефіцієнт Ki ·? i Коефіцієнт використання мікросхем і мікросборок0,0510,05Коеффіціент автоматиз. і механізації монтажа0,8810,88Коефф. хутро. підготує. ЕРЕ0,330,750,09Коеффіціент повторюваності ЕРЕ0,90,310,28Коеффіціент застосованості ЕРЕ0,930,1870,17Коеффіціент прогресивності формоутворення деталей10,110,11
Комплексний показник, розрахований за виразом (4) складе:
Оскільки К=0,5 входить в діапазон показників технологічності для настановної серії класу «Е» (0,4? 0,7), то можна зробити висновок що конструкція на технологічність на даному етапі проектування відпрацьована [19].
5.3 Розробка технологічного процесу складання пристрою
Технологічним процесом складання називається сукупність операцій, в результаті яких деталі з'єднуються в складальні одиниці, а складальні одиниці - у виріб. Виробом називається будь-який предмет або набір предметів виробництва, що підлягають виготовленню на підприємстві. Вироби основного виробництва призначені для поставки, а допоміжного виробництва тільки для власних потреб [17].
Правильно розроблений технологічний процес повинен забезпечити виконання всіх вимог, зазначених у робочих кресленнях і технічних умовах, високу продуктивність і високі економічні показники.
Проектування технологічного процесу значно спрощується, якщо проаналізована структура конструкції, її конструктивно технологічні особливості, варіанти організації процесу складання. Для цього складають технологічні схеми збірки. Ці схеми дають можливість визначити взаємний зв'язок між деталями і складальними одиницями конструкції. Побудова таких схем практично являє собою розробку проекту технологічного процесу, при цьому керуються наступними рекомендаціями:
а) схеми будують незалежно від обсягу випуску РЕА;
б) складальні одиниці схем утворюються незалежно від умов збірки, контролю, зберігання та транспортування;
в) перший ступінь складального складу не є складальної одиницею (під складальної одиницею тут розуміється виріб, складові частини якого підлягають з'єднанню між собою на підприємстві - виробнику);
г) мінімальна кількість деталей, необхідне для утворення складальної одиниці дорівнює двом;
д) при приєднанні до складальної одиниці даної ступеня складання однієї деталі утворюється складальна одиниця вищого ступеня;
е) кожна вища щабель не може бути утворена без наявності попереднього ступеня [17].
Збірка РЕА здійснюється в 3 етапи:
етап - механічний монтаж;
етап - електричний монтаж;
етап - складання готового виробу.
При аналізі технологічності проводять поділ вироби на деталі, складальні одиниці і вузли згідно ГОСТ 2.101-68 шляхом побудови схем складального складу.
Існують схеми складання з базовою деталлю і «веерного» типу.
Схема збірки з базовою деталлю володіє меншою наочністю щодо схеми складання «віялового» типу, але дає чітке уявлення про послідовність збірки.
Схема збірки «веерного» типу показує, з яких деталей утворюється збірка. Перевагою такої схеми є її простота і наочність, але вона не відображає послідовність складання.
5.4 Розчленування операції на переходи
Нормування складальних робіт виробляємо на підставі технологічних документів і нормативів часу. Розраховуємо штучний час для виконання операції за наступною формулою
(11)
де Т ОП - оперативний час;
К - коефіцієнт враховує час на організаційно-технічне обслуговування робочого місця 9,3%.
Розбивка операції на переходи і їх нормування з розрахунком штучного часу для кожної операції проведені в таблиці 8.
Таблиця 8 - Переходи і нормування
№Наіменованіе оп...
