нулюючої головкою і далі після охолодження ріжуться на гранули розміром 3х4 мм (рис. 10).
В
Рис. 10. Лінія для переробки відходів поліетиленової плівки: 1 - гранулятор; 2 - ванна охолодження; 3 - гранулююча головка; 4 - конусно-шнековий екструдер; 5 - дозуючий живильник; 6 - пневмотранспортер; 7 - подрібнювач відходів; 8 , 9 - шафи управління; 10 - пульт управління.
Для ущільнення пеноматеріалов часто використовують автоклавний метод, що дозволяє з пластмас з уявною щільністю 15-20 кг/м 3 отримувати полімери нормальної щільності і не містять спінює агента шляхом поступового підвищення температури і використання вакууму.
Ущільнення також проводять у екструдерах, які мають зони вакуум-відсмоктування, де з полімерних відходів у розплаві видаляється вспенівающий агент і повітря. Регулюючи температури екструдера по зонах, продуктивність, вакуум, а також проводячи багаторазову екструзію, можна добитися повного видалення летючих з екструдата, після чого гранулят піддають подрібнення.
Оскільки процес подрібнення супроводжується великим виділенням теплоти, у ряді дробарок передбачається водяне охолодження. Це хоча і дещо ускладнює конструкцію дробарок, проте сприяє збільшенню їх продуктивності. Більш висока дисперсність в процесі подрібнення може бути досягнута при використанні подрібнювачів інших конструкцій, які засновані на ударному, ударно-ріжучому або ударно-імпульсній дії.
Вітчизняної промисловістю випускаються промислові універсальні дезінтегратори-активатори (УДА), в яких завдяки високій швидкості удару і Багаторядний розташування ударних елементів досягається висока продуктивність при подрібненні полімерів - від 20 кг/год до 50 т/ч.
У останні 15-20 років все більшого розвитку знаходить техніка кріогенного подрібнення, яка дозволяє охолоджувати матеріал нижче температури крихкості. В якості охолоджуючого агента використовується рідкий азот, має температуру -196 В° С, що нижче температури крихкості більшості полімерних матеріалів.
Подрібнення при знижених температурах має низку переваг: завдяки охолодженню і інертному середовищі виключається термодеструкція полімеру, різко зростає ступінь подрібнення, підвищується продуктивність процесу і знижуються питомі енерговитрати, запобігається окислення продукту [7].
Сепарація, відмивання і поділ відходів
Після подрібнення, в тому випадку якщо відходи можуть містити металеві включення, їх зазвичай пропускають через магнітний сепаратор. У магнітному полі, створюваному з допомогою електромагнітів, відбувається відділення магнітних металів від пластмасової частини відходів.
У випадку, якщо відходи можуть містити домішки кольорових металів, зазвичай використовують електросепараціі. На рис. 11 показана принципова схема електричного сепаратора з коронирующим системою. Суміш, що підлягає поділу, подається ...
