очнення [1, c. 18]:
Точіння:
чорнове 0,06;
напівчистове 0,05;
чистове 0,04;
Шліфування:
попереднє 0,03.
. Похибка установки визначаємо відповідно з довідковими даними [1, с. 19-20, т. 1.1]:
точіння чорнове (операції 020): e = 100;
точіння напівчистове (операція 020): e = 40.
шліфування (операція 070): e = 40.
. Знаючи всі складові мінімального припуску, визначимо розрахункове значення мінімального припуску для кожної із ступенів обробки за формулою
- точіння чорнове (операція 020): = 820 мкм;
точіння напівчистове (операція 020): = 144 мкм.
шліфування (операція 070): = 101 мкм.
Аналогічно ведемо розрахунок припусків інших плоских торцевих поверхонь. Результати розрахунків заносимо в таблицю. br/>
Розрахунок припусків на обробку плоских торцевих поверхонь розрахунково-аналітичним методом
Технологічні операцііЕлементи припуску, ммРасчетний припуск Zmin, мкм № НаіменованіеRzh ??? y Поверхня № 6: 9,4 h12 ( -0,150 ); Rz 6.3; 32 ... 37 HRCе Поверхня № 7: 5,7 H13 ( +0.180 ); Rz 6.3; 32 ... 37 HRCе Розрахунок операційних розмірів-координат ведемо відповідно до отриманої вище схемою технологічних розмірних ланцюгів. В якості прикладу розглянемо розрахунок лінійного операційного розміру S 7 (див. малюнки 2.8.1, 2.8.2).
Конструкторський розмір А виходить в умовах суміщення вихідної і конструкторської баз і дорівнює технологічному розміром S 9 (S 9 = A = 9,4 -0,120 ).
Розглянемо технологічну розмірну ланцюг 4 (див. малюнок 2.8.2). Замикаючим ланкою цього ланцюга є розмір припуску z 7 . Вихідне рівняння для даної розмірної ланцюга можна записати у вигляді:
7 = S 7 -S 9 .
Далі, знаюч...
