кальній площині відносно поверхні деталі), а значить, зменшується відношення діаметра отвору на вході до діаметру плями нагріву. Діаметри вхідних отворів при фокусуванні променя на поверхню мішені перевищують зазвичай у кілька разів діаметри плям нагріву на поверхні. Це пояснюється тим, що при формуванні отвори стінки його розмиваються в результаті викиду рідкої фази, що утворюється на них.
Найбільша глибина отвору досягається при фокусуванні лазерного випромінювання на деякий відстань у глиб матеріалу від поверхні деталі. Застосування лінз з меншим фокусною відстанню дозволяє отримувати більш глибокі отвори з меншим діаметром.
Фактори, впливають на точність і відтворюваність результатів. Області практичного застосування лазерної розмірної обробки обмежені переважно отриманням отворів не вище 3-го класу точності. Тим не менш, лазерна технологія отримання отворів впроваджена на ряді підприємств, де з її допомогою отримують чорнові отвори (на проблемах впровадження цих процесів ми зупинимося пізніше).
Щодо невисокі точність і якість лазерної розмірної обробки в її одноімпульсном варіанті обумовлені великим обсягом розплаву в продуктах руйнування і його малокерованим перерозподілом при русі по стінках отвору в кінці дії імпульсу випромінювання лазера і після закінчення його дії, поки не відбудеться затвердіння.
Для крихких матеріалів зростання тривалості імпульсу призводить до зростання зони термічних напруг і до утворення тріщин. У той же час зменшення тривалості дії імпульсу значно зменшує ймовірність появи тріщин для таких матеріалів, як ферити; тривалість імпульсу, при якій тріщин не з'являється, як показують досвідчені дані, не перевищує 0,1 мс. З іншого боку, коротким імпульсом випромінювання неможливо отримати глибоке отвір.
На точність і відтворюваність параметрів отворів впливає ряд факторів, які можна розбити на три основні групи.
Фактори першої групи, які мають найбільший вплив на відтворюваність розмірів і форм отворів, пов'язані з нестабільністю таких параметрів випромінювання, як енергія, тривалість імпульсу, кут розходження, просторова і тимчасова структура випромінювання.
Фактори другої групи обумовлені різними неточностями установки деталей і їх переміщення в зоні впливу випромінювання. Наприклад, розбіжність нормалі до поверхні деталі з оптичною віссю фокусує системи при переміщенні деталі може при отриманні серії отворів вплинути на діаметр і форму отвори внаслідок расфокусировки.
Фактори третьої групи пов'язані з неоднорідністю структури речовини, властивостей і стану оброблюваної поверхні деталей, що також впливає на відтворюваність результатів у партії однотипних виробів.
Вплив зазначених факторів може бути істотним у тих випадках, коли діаметри отворів порівнянні з розмірами неоднорідностей або коли їх число велике (Пористі матеріали, отримані методами порошкової металургії). p> Методи підвищення точності і відтворюваності резул...
