К к - норма площі на одного працівника-контролера, Кк=5м 2
Рк - число контролерів, що працюють в одну зміну,
Рк=1.
к=1,65 * 5 * 1=8,25м 2
. 5 Матеріали і вантажообіг ділянки
Матеріали підрозділяють на основні та допоміжні. Основні матеріали призначені для виготовлення деталей. Допоміжні призначені для технологічного прочісування і у зв'язку з експлуатацією та ремонтом обладнання, інструменту, пристосувань, використовувані для цехових господарських потреб.
Витрата основних матеріалів зведемо в таблицю.
Таблиця 3.4 Витрата основних матеріалів
ПоступлениеОтправлениеНаименованиеМассаНаименованиеМассаштамповка0,73кг*88065шт= 64287кг=64,3тДеталі на сборку0,34кг * 88065шт=29942кг=29,9тСтружка64,3-29,9=34,4тІтого поступленія64,3тІтого отправленія64,3т
. 6 Складська і транспортна системи
Склади служать для накопичення, зберігання та регулювання необхідних межцеховихі внутрішньоцехових заділів заготовок і готових деталей, що забезпечують безперебійну роботу механічних цехів.
На проектованій ділянці використовуються такі транспортні засоби:
для переміщення заготовок і готових деталей від складу на ділянку і навпаки передбачений кран - штабелер
на ділянці переміщення деталей від верстата до верстата відбувається за допомогою автооператора
для прибирання та пакетування стружки передбачений шнековий підпільний конвеєр
За рекомендаціями [2, с.96, глава 3.2] підрахуємо основні параметри автоматизованого складу заготовок і деталей і за розрахунковими даними підберемо кількість і тип кранів - штабелерів і габарити складу.
Попередньо за рекомендаціями [2, с.101] приймаємо стелажна склад з блочними стелажами, з стелажним краном - штабелером.
Вихідними даними для розрахунку є:
Т шт.к=16,74 хв;
Кількість робочих змін - 3;
Кількість операцій - 6; г=88065 шт.
. Ємність складу заготовок і деталей розраховується за формулою:
Де R з - коефіцієнт нерівномірності запасів,
R з=1,5? 1,3, приймаємо R з=1,3.- річний вантажообіг вантажу. Q=N г=88065 шт.
Т ПХР - час зберігання заготовок і деталей.
Т ПХР=5 днів [2, с.97, табл.3.1].
Т р - кількість робочих днів у році, Т р=249 днів.
шт.
. Кількість осередків визначаємо за формулою:
гдеN т - кількість деталей в тарі.
Так як заготовки з деталями передаються в касетах, то ємність однієї касети приймаємо N т=48 шт. [2, с.108].
осередків
Для даної деталі представника з відомими габаритними розмірами L=27мм, d=70 мм по таблиці 3.3 [2, с.99] вибираємо касету з габаритними розмірами a? b? h=550? 490? 110 мм.
3. Розрахунок інтенсивності зовнішнього вантажопотоку.
Де a D - відсоток браку деталей, a D=2%;
R п - коефіцієнт нерівномірності надходження вантажів, приймаємо R п=1,3; Т см - тривалість зміни, Т см - 8:00;
Т - кількість робочих днів у році, Т=249 днів; і - коефіцієнт використання робочого часу, приймаємо R і=0,85; N т=48 штуки; см - кількість робочих змін, N см=3 зміни.
касети/год
4. Розрахунок інтенсивності видачі готових виробів.
гдеR в - коефіцієнт видачі готових виробів.
касети/год
5. Вибір габаритів складу.
Так як передбачений суміщений склад заготовок і деталей, то загальна кількість осередків з урахуванням запасу дорівнюватиме:
N яч S=Е яч? R з,
гдеR з - коефіцієнт запасу,
приймаємо R з=1,2 [2, с.108].
N яч S=48? 1,2=57,6 58 осередків.
З урахуванням розрахованого числа осередків і беручи до уваги габаритні розміри касети, за рекомендаціями [2, с.110] приймаємо габарити автоматизованого складу з урахуванням зазору між касетами і цілого числа, приймаємо по висоті 8 комірки, в довжину 8 осередку, а ширина b=620 мм
Виходячи з цього, д...
