них ІТП від рутинної роботи по численних розрахунками і неминучим перерахунки при внесенні змін до проекту плану відділами об'єднання на етапах його затвердження.
Річна економія від переведення розрахунку плану автоматизації нафтобази та роботи оператора становить 213954593 руб.
При використанні для планових розрахунків АСУ ТП, що підвищують можливості з проведення розрахунків та знижують час процесу планування, розраховують кілька варіантів плану (опорних планів), що розрізняються по використанню ресурсів, капітальних вкладень і т. д. Це підвищує рівень планової роботи в цілому , оскільки гарантує вибір оптимального варіанту, розгляду всіх наявних можливостей.
Тобто виходить, що з даного проекту річний економічний ефект тільки на рівні нафтобазі ВАТ НК «РН-Ямал Нафтопродукт» і лише при торгівлі нафтопродуктами дорівнює цілому місяцю роботи всієї нафтобази ВАТ НК «РН-Ямал Нафтопродукт».
Впроваджена система:
відповідає сучасній концепції Transparent Factory («прозоре підприємство»);
відповідає вимогам міжнародних стандартів побудови відкритих систем;
може бути інтегрована в АСУ більш високого рівня;
має в своїй основі розподілену структуру;
має гнучкість при модифікації окремих компонентів. А також система вимагає:
мінімальних монтажних та налагоджувальних робіт;
мінімального часу на переконфігурацію системи, здійснювану на програмному рівні;
зводить до мінімуму ризики втрат управління об'єктом в цілому; Крім того, забезпечує:
кратне зниження витрат на засоби зв'язку;
можливість переналагодження без повної зупинки системи автоматизації;
можливість самодіагностики активних компонентів системи та пошук несправностей;
полегшує інтеграцію вбудованих систем управління, що поставляються разом з новим обладнанням (котли, насоси, камери прийому-пуску скребка, системи згладжування хвиль від тиску і захист від гідроудару та ін.).
Розподілена система управління резервуарним парком нафтобази ВАТ НК «РН-Ямал Нафтопродукт», інформаційна потужність якої становить більше 8000 сигналів, це унікальна за масштабністю розробка із застосуванням технологій Ethernet, реалізована на обладнанні компанії Schneider-Electric в Росії і країнах СНД.
Висновок
Успішне досягнення кінцевого результату - підвищення економічної ефективності виробничого процесу можна досягти тільки комплексно автоматизуючи всі аспекти виробничої діяльності. Дуже важливо в такому випадку правильно вибрати системи і технології автоматизації, і не менш важливий вибір досвідченого системного інтегратора, за плечима якого багаторічний успішний досвід впровадження подібних проектів у нафтогазовій галузі.
Проаналізована інформаційна система виробництва реального часу, найкращим чином забезпечує збір, зберігання і представлення технологічних даних для їх аналізу в цілому по ВАТ НК «РН-Ямал Нафтопродукт».
Збір інформації в реальному масштабі часу від діючих на заводі різнорідних автоматизованих систем управління технологічними процесами проводиться через PI інтерфейси, які забезпечують надійну передачу даних від різноманітних джерел даних (SCADA, DCS, ПЛК, пристроїв ручного введення, заводських лабораторій тощо) в сервер в єдиному форматі.
Проаналізована інформаційна система виробництва забезпечує стиск і архівування отриманих виробничих даних за оригінальними алгоритмами, обробку великих обсягів даних і швидкий доступ клієнтських додатків до архіву. Виявляє грубі помилки в отриманих даних, виробляє узгодження технологічних вимірювань.
Клієнтські інструменти надають товарному оператору доступ до даних про роботу всієї нафтобази ВАТ НК «РН-Ямал Нафтопродукт». Вони забезпечують візуалізацію історич?? ських або реальних даних на мнемосхемах, швидку підготовку звітів, доступ до інформації через Internet/Intranet.
Проаналізована інформаційна система допомагає перетворити наявні розрізнені виробничих дані в корисну інформацію про все виробництві. Проаналізована інформаційна система вбудовується в існуючу інформаційну інфраструктуру підприємства, не вимагаючи змін діючих на нафтобазі ВАТ НК «РН-Ямал Нафтопродукт» автоматизованих систем управління.
Проаналізована інформаційна система передає виробничі дані в систему управління бізнес-процесами підприємства за допомогою спеціальних інтерфейсів.
Час, необхідний для інсталяція системи на звичайному нафтопереробному заводі, не перевищує одного тижня. Саме швидкість розгортання системи і мінімальні зміни в діючій інфраструктурі підприємства дозволяє захистити раніше зроблені інвестиції в автоматизацію і відразу ж почати отримувати віддачу від функціонування інформаційн...
