ю в'язкістю доцільне застосування якірних, рамних мішалок і їх різновидів.
При виборі теплоносія і методу обігріву виходять з: необхідного температурного режиму проведення процесу; вартості теплового агента - джерела тепла; вартості обладнання та його обслуговування при отриманні нагрітого теплоносія із заданою температурою; зручності обслуговування реактора і точності регулювання температури.
Для проведення процесів при температурах до 160 ° С найбільш поширений водяній насичена пара, що подають у сорочки або внутрішній змійовик змішувача. Для обігріву використовуємо водяний насичений пар тиском 4,0 Мпа. Для охолодження в змішувачі будемо використовувати воду міського водопостачання.
При обсязі змішувача до 16 м? застосовують вертикальні і горизонтальні змішувачі. При ємності більше 16 м?- Майже завжди горизонтальні. У виробництві майонезу «Провансаль класичний» будемо використовувати вертикальний змішувач, так як його обсяг становить 3,2 м?. Корпус змішувача виготовляють з вуглецевої сталі. На Цилліндрічеській обечайке мається гладка сорочка, призначена для нагріву або охолодження вмісту змішувача.
Насоси
Насоси - гідравлічні машини, які перетворюють механічну енергію двигуна в енергію переміщуваної рідини, підвищуючи її тиск.
До харчових промисловим насосам пред'являється ряд вимог:
проточна частина насоса повинна бути виготовлена ??з матеріалів, дозволених органами Держсанепіднагляду для контакту з харчовими продуктами. Матеріал проточної частини - електрополірованій хромонікелева сталь 12Х18Н10Т, яка поряд з хорошими гігієнічними властивостями, володіє підвищеною стійкістю до зносу.
можливість швидкого доступу до проточної частини насоса і промивки робочих органів дезінфікуючими розчинами;
мінімальний вплив на перекачується продукт з точки зору зміни його структури і якості;
забезпечення мінімальних втрат перекачується продукту за рахунок надійного ущільнення насоса;
безшумність;
економічність;
На даному виробництві використовується мембранний насос марки НМСО - 50, вакуумний насос U 3.25 і вакуумний насос гомогенізатора. Конструкція насоса передбачає наявність двох розділених перегородкою рідинних камер, привода насоса і штока, який з'єднує мембрани. У камерах присутні усмоктувальні і нагнітальні клапани, клапани з'єднані з випускним і впускним колектором відповідно.
У кожну камеру встановлюється мембрана, в більшості випадків круглого перерізу. Центри цих мембран з'єднані штоком, який проходить через перегородку між камерами. Краї мембран жорстко закріплюються в стінках перегородки. Таким чином, при зворотно-поступальному русі штока, завдяки переміщенню мембрани обсяг однієї камери збільшується, у той час як інший камери зменшується. Таким чином, з однієї камери рідина витісняється, а в іншій створюється розрядження.
Дозатори
Основне призначення дозуючих пристроїв - забезпечити задану кількість матеріалу за масою (або підтримання заданого витрати компонентів) з певною точністю.
За структурою робочого циклу дозування буває безперервним або порційних, а за принципом дії - об'ємним або ваговим.
Для порційного дозування характерно періодичне повторення циклів випуску дози компонента. При порційно об'ємному способі дозуюче зазвичай відміряє порцію за допомогою мірної камери заданого об'єму. Порційне вагове дозування засноване на відмірюванні дози певної маси. При безперервному об'ємному дозуванні дозатор подає потік матеріалу із заданим об'ємною витратою.
У технологічних процесах набули поширення дозатори на тензодатчиках. Сутність дозування таким способом полягає в тому, що обладнання встановлюється на тензоваги, а вага судини і продукту, поміщеного в нього, перетворюється на пропорційний вазі електричний сигнал за рахунок використання електротензометрічеських датчиків, що працюють або на стиск, або на розтяг.
Для дозування солі, цукру, сорбата калію і бензоату натрію вибираємо бункерні електронні ваги серії ВПЕ марки 50 м 50ПП.
Технічна характеристика:
Найбільша границя зважування, кг ..................... .6
Найменша границя зважування, кг ..................... 0,02
Решта сипучі компоненти зважуються на електронних вагах марки VIC - 1500d1.
2.8 Розрахунок обладнання
Розрахунок кількості апаратів, необхідних для виконання річної виробничої програми по випуску продукції, розраховуємо за формулою:
...
