(2.4)
де П - число апаратів періодичної дії;
Рс - добова продуктивність цеху по продукту, т/добу.- Маса компонентів, що завантажуються в апарат на один синтез, т;
Коб - коефіцієнт оборотності апарату;
Кисп - коефіцієнт використання апарату;
Маса компонентів, що завантажуються в апарат на один знімання продукції, знаходиться за формулою
W=Vг ?? см? Кз (2.5)
де Vг - геометричний об'єм апарату, м3;
? см - щільність суміші компонентів, що завантажуються в апарат в т/м3;
Кз - коефіцієнт заповнення апарату (Кз lt; 1), приймаємо Кз=0,8;
Щільність суміші компонентів, що завантажуються в апарат можна визначити за такою формулою:
(2.6)
де mсмесі - загальна маса компонентів, що завантажуються в апарат; , M2, m3 - маси компонентів, що завантажуються в апарат;
? 1,? 2,? 3 щільності компонентів, що завантажуються в апарат;
Коефіцієнт використання апарату може бути розрахований за формулою:
(2.7)
де ОГФРВ - загальний річний фонд робочого часу
Тр - простої на середній та поточний ремонт
Коефіцієнт оборотності розраховують за формулою:
(2.8)
де t с- час доби в годинах (? с=24г)
t ц- час циклу в апараті, ч
Розрахунок змішувача для приготування купажу масел
Розрахуємо коефіцієнт використання апарату. Необхідні для цього дані представлені в таблиці 2.27.
Таблиця 2.27
Тривалість ремонту і технологічних зупинок
Вид ремонту і остановокНорматів ресурсу між ремонтами (зупинками), чДлітельность ремонту (зупинок), чКапітальний14700120Средній432048Текущій7204Технологіческіе остановкі2405
Календарний фонд часу:
Тк=365? 24=8760 год/рік
Число циклів капітального ремонту, що припадають на рік:
(2.9)
де n-число циклів капітального ремонту;
Тк-календарний фонд часу в годинах;
Ткап- норматив часу між капітальними ремонтами в годинах;
n=
Номінальний або загальний річний фонд робочого часу
365-12 - ()=350 днів
Кисп=
Розрахуємо густина суміші за формулою 2. 6:
маса суміші mсмесі=20100,5 кг
маса соняшникової олії m1=17070,425 кг
маса Рижикова масла m2=3030,075 кг
щільність соняшникової олії=927 кг/м3
щільність Рижикова масла=930 кг/м3
Коефіцієнт оборотності апарату знаходимо за формулою 2.8. Вихідні дані для розрахунку представимо у вигляді табл. 2.28.
Таблиця 2.28.
Найменування операцііДлітельность операції, ч1. Введення масел1,52. Перемешіваніе0,25Ітого1,75
Коб=24/1,75=13,71
Знайдемо масу компонентів завантажуються в апарат на одну партію майонезу за формулою 2.5:
Vап=3,2 м3
КЗ=0,8=3,2 · 927 · 0,8=2 373 кг=2,37 (т).
Підставляючи отримані значення у формулу 2.4 одержимо:
П=30/2,37 · 13,71 · 0,96=0,96
Таким чином, приймаємо 1 апарат.
Розрахунок змішувача для приготування олійної суспензії
Розрахуємо густина суміші за формулою 2. 6:
маса купажу масел mкупажа=13400,3 кг
щільність купажу масел=927 кг/м3
масою і щільністю стабілізатора нехтуємо, оскільки його кількість незначна.
Далі в розрахунках будемо використовувати щільність купажу масел=927 кг/м3.
Коефіцієнт оборотності апарату знаходимо за формулою 2.8.
Вихідні дані для розрахунку представимо у вигляді табл. 2.29.
Таблиця 2.29.
Найменування операцііДлітельность операції, ч1. Введення купажу масел1,32. Завантаження стабілізатора0,23. Перемешіваніе0,25Ітого1,75
Коб=24/1,75=13,71
Знайдемо масу компонентів завантажуються в апарат на одну партію майонезу за формулою 2.5:
Vап=3,2 м3
КЗ=0,8=3,2 · 927 · 0,8=2 373 кг=2,37 (т).
Підставляючи отримані значення у формулу 2.4 одержимо:
П=30/2,37 · 13,71 · 0,96=0,96
Таким чином, приймаємо 1 апарат.
Розрахунок змішувача для приготування грубої майонезній емульсії
Розрахуємо густина суміші за формулою 2. 6:
