ідовному і паралельно-послідовному виді руху необхідно розрахувати коефіцієнт паралельності:  
В   
 Результати розрахунків заносимо в таблицю 3. 
  Таблиця 3 - Тривалості виробничих циклів при різних видах руху. p align="justify"> ДетальДлітельность виробничого циклу обробки партії деталейКоеффіціент 
 Після розрахунку тривалості виробничого циклу розрахуємо випередження запуску-випуску деталі. Розрахунок здійснюється за формулою: 
 В   
 де К ц - число цехів, у яких обробляється дана партія деталей. 
  Відома тільки тривалість виробничого циклу по всіх партіях деталей, оброблюваних в механічному цеху. Тому необхідно вибрати максимальну періодичність запуску-випуску, за розрахунком вона становить 4 дні. У складальний цех деталі надходять з механічного цеху партіями по 200 шт., З яких буде зібрано 200 виробів за 4 дні, так як добова продуктивність цеху дорівнює 50 виробів. Отже, тривалість виробничого циклу складального цеху становить 4 дні. Для заготівельного цеху тривалість виробничого циклу приймається рівною одному дню, а для механообробного цеху з максимальної тривалості тобто тривалість виробничого циклу виготовлення підошви рівну 11,6 зміни або 5,8 дня. 
				
				
				
				
			  Час резервного випередження передбачається між суміжними цехами на випадок можливої вЂ‹вЂ‹затримки випуску чергової партії в попередньому цеху. Величина такого випередження встановлюється рівною 3-5 календарним дням. Виходячи з вищевикладеного, побудуємо графік виробничого процесу з виготовлення підошви і визначимо випередження запуску-випуску по малюнку Б.1. p align="justify"> З малюнка видно, що загальна тривалість виробничого процесу і випередження запуску становить 16,8 днів. Час технологічного випередження T то = 1 +5,8 +4 = 10,8 дня. Час резервного випередження Т р = Т рз + Т рмт = 3 +3 = 6 днів. 
  Технологічне випередження також розраховується пооперационно. Для розрахунку технологічного випередження за операціями застосовується наступна формула: 
 В   
 Отримані результати заносимо в таблицю 4. 
   Таблиця 4 - Тривалість обробки партії деталей по операціях 
  ОпераціяКолічество align = "justify"> мо = S t мо 3112 Т то хутро 12,362,964,135,83 Т