и, роботами Р1 і Р2, транспортером Т1. Тому не має сенсу відображати їх функціонування на циклограмі. На тимчасовій циклограмі показані всі стадії виробництва однієї деталі. p align="justify"> В якості пояснення слід зауважити, що при накопиченні в ящику 90 деталей відбувається його транспортування до штабелером та розміщення на складі готових деталей. Цей же штабелер далі забирає порожню тару і повертає її до робота для подальшого наповнення. p align="justify"> Аналогічно, при спустошенні ящика з заготовками, ящик повертається до штабелером і розміщується на складі заготовок. Наповнений ящик забирається зі складу та транспортується до робота Р1. p align="justify"> Так само, якщо кількість заповнених ящиків мало, штабелер, у вільний від інших операцій час, відправляє порожній ящик зі складу заготовок до робота-навантажувача для наповнення орієнтованими заготовками, а потім розміщує його на складі заготовок.
Розрахуємо коефіцієнти завантаженості верстатів. У розрахунку загального часу виробництва однієї деталі не враховуються операції, що проводяться паралельно. Тоді весь процес виробництва однієї деталі займає 282.5 с. Часи роботи верстатів є в таблиці 6.1. p align="justify"> Таким чином, коефіцієнти завантаженості наступні:
). У кожного токарного верстата:
В
). У фрезерного верстата:
Необхідно врахувати, що за цикл токарної обробки на фрезерний верстат видається 2 деталі.
В
Таким чином, отримані коефіцієнти практично збігаються з розрахованими раніше. У рамках даної задачі можна заявити, що верстати завантажені оптимально. p align="justify"> Обчислимо обсяг деталей, вироблених за рік при безперервній двозмінній роботі. Номінальний річний фонд часу роботи обладнання (при двозмінній роботі) Ф 0 = 4140 годин. Врахуємо особливість комплексу, при якій на кожному токарному верстаті практично одночасно йде обробка заготовок, які після обробки відправляються на фрезерний верстат - час обробки двох деталей становить 384 с.
Тоді число випущених деталей за рік складе:
В
Отримане число більше від потрібної кількості деталей, значить план з виробництва можна виконати кілька швидше. Крім того, в реальних умовах кількість вироблених деталей буде близько до необхідному, оскільки можливі різні позаштатні ситуації, наприклад поломка інструменту або відмова обладнання, тривале час діагностики або відсутність електроенергії. br/>
6.2 потактовой циклограмма
Циклограма послідовності роботи механізмів і вузлів устаткування, що входить до складу комплексу, є практично алгоритмом його роботи і служить вихідною інформацією для створення системи управління всім ділянкою.
Слід відзначити відсутність необхідності включати в циклограму всі механізми комплексу, тому що багато груп механізмів упр...
