кає всемірне розвиток досліджень в області підвищення якості продукції; розвиток технологічних, випробувальних служб підприємства;
) здійснення робіт з отримання об'єктивної інформації про стан якості виробленої продукції;
) виявлення й усунення причин появи браку в серійному виробництві і при виробництві дослідного зразка;
) участь підприємства-виробника у вдосконаленні конструкції продукції і підвищення технічного рівня експлуатації не тільки підприємства-виробника, а й експлуатуючих організацій;
) мала універсальний характер і могла застосовуватися в різних галузях виробництва.
Була направлена ​​на те, щоб вже на стадії проектування та підготовки виробництва забезпечити виготовлення надійних і якісних виробів.
Основна сутність системи КАНАРСПІ - високий рівень конструкції та технологічної підготовки виробництва.
НОТПУ - система наукової організації праці, виробництва і управління. Була розроблена на Рибінському моторобудівному заводі. Здобула популярність як система, в якій поєднувалося комплексне використання методів (у тому числі кількісна оцінка рівня) наукової організації праці, виробництво та управління на основі постійного вдосконалення технологій та обладнання. p> Основна сутність системи НОТПУ - використання комплексних методів НОП на базі вдосконалення виробництва і управління.
НОРМ - система наукової організації робіт по збільшенню моторесурсу. Ця система була створена в Ярославському об'єднанні В«АвтодизельВ» в 1964 р. В якості критерію підвищення якості було прийнято збільшення ресурсу роботи автомобільного дизеля до першого капітального ремонту. Принцип організації робіт полягав в регулярному визначенні фактичної напрацювання деталей і вузлів, що лімітують збільшення моторесурсу та вироблення конструкторських і технологічних заходів щодо збільшення ресурсу цих деталей і вузлів. Система НОРМ додала до саратовській БІП і горьківською КАНАРПСІ технічний критерій - величину моторесурсу. p> Система забезпечувала комплексний підхід до управління якістю на стадії проектування, виготовлення і експлуатації. Планування основних показників якості та управління здійснювалося на всіх стадіях життєвого циклу виробу. Система НОРМ сприяла значному зниженню витрат на техобслуговування і ремонт двигунів за рахунок підвищення надійності вузлів і деталей. p> Ця система була рекомендована для поширення на підприємствах машинобудівної галузі всього колишнього СРСР. p> Основна сутність системи НОРМ - підвищення технічного рівня і якості виробів (збільшення моторесурсу).
.2 Комплексна система управління якістю продукції (КС УКП)
На основі узагальнення та вивчення досвіду розроблених раніше систем контролю якості, в результаті спільного науково-виробничого експерименту промислових підприємств Львівської області, ВНИИС і НВО В«СистемаВ» Держстандарту СРСР у середині 70-х років була розроблена Комплексна система управління якістю продукції (КС УКП). Цей досвід був схвалений і рекомендований до широкого поширення постановою ЦК КПРС. За розробку і впровадження її авторам була присуджена Державна премія СРСР. p> КС УКП органічно ввібрала в себе всі прогресивні елементи раніше розроблених систем. Вона стала першою системою управління якістю, в якій організаційно-технічними основами управління стали стандарти підприємства. У стандартах регламентувалося проведення всіх організаційних, технічних і економічних заходів, спрямованих на підвищення якості продукції. У КС УКП принцип управління якістю продукції використовувався на всіх стадіях життєвого циклу: при дослідженні і проектуванні, виготовленні, обігу та реалізації, експлуатації та споживанні. p> Управління якістю в КС УКП передбачалося здійснювати в єдності з вирішенням усіх завдань управління виробничо - господарською діяльністю підприємства. Структура КС УКП передбачала багаторівневу організацію управління: на рівні підприємства, цеху, дільниці, бригади, окремого робочого місця. Розподіл спеціальних функцій управління якістю між підрозділами здійснювалося керівником підприємства. Це дозволило поліпшити узгодженість дій виконавців. p> КС КПК являла собою систему заходів, методів і засобів, за допомогою яких цілеспрямовано встановлювався, забезпечувався і підтримувався необхідний рівень якості на всіх етапах життєвого циклу виробу (дослідження, проектування, виготовлення, реалізації, експлуатації та споживання).
У процесі функціонування КС УКП здійснювалися наступні цілі:
) створення нових видів високоякісної продукції, відповідність кращим світовим зразкам;
) збільшення в загальному обсязі випуску продукції виробів вищої якості;
) поліпшення показників якості продукції;
) своєчасне зняття, заміна або модернізація продукції другої категорії якості;
) планомірне підвищення якості роботи виконавців;
) суворе дотримання вимог нормативно-технічної документації при виготовленні продукції.
...
