Теми рефератів
> Реферати > Курсові роботи > Звіти з практики > Курсові проекти > Питання та відповіді > Ессе > Доклади > Учбові матеріали > Контрольні роботи > Методички > Лекції > Твори > Підручники > Статті Контакти
Реферати, твори, дипломи, практика » Новые рефераты » Автоматизована система управління якістю продукції листопрокатного цеху

Реферат Автоматизована система управління якістю продукції листопрокатного цеху

















Реферат

Автоматизована система управління якістю продукції листопрокатного цеху



1. Прийняття рішень при управлінні якістю тонколистового прокату


Основне завдання цеху холодної прокатки - забезпечення випуску продукції заданої якості в намічені терміни з мінімальними витратами. Вирішення цього завдання має грунтуватися на ефективному управлінні якістю холоднокатаних смуг і листів за умови виконання жорстких вимог до якості гарячекатаного підкату і дотримання їх за допомогою управління якістю напівпродукту в киснево-конвертерному цеху і цеху гарячої прокатки.

Складність, неоднозначність, нестаціонарність, стохастичность досить висока швидкість та інші умови протікання технологічних процесів виробництва тонколистового прокату обумовлює необхідність автоматизації процедур управління якістю на кожному технологічному агрегаті і розробки автоматизованих систем управління якістю (Асуку) продукції ЛПЦ [22 ].

Для побудови ефективних Асуку необхідне рішення комплексу задач, що включають дослідження процесів формування кожного регламентованого і допоміжного показника якості, вивчення змін техніко-економічних показників, розробку на основі їхніх результатів інформаційного, математичного та програмного забезпечення систем, у свою чергу, необхідних для правильного прийняття рішень при управлінні якістю готової продукції.

При великій різноманітності і різного ступеня складності використовуваних на практиці методів прийняття рішень при оптимізації управління різними технологічними та виробничими процесами їх об'єднує структура побудови і зміст процедур вирішення цього класу задач [22, 97-106 та ін.].

Як правило, на першому етапі будь-якого процесу прийняття рішень (ПР) за певними правилами виділяється безліч альтернативних варіантів і вибирається кінцеве (допустиме) їх число. На другому етапі, найчастіше, за допомогою інформації, одержуваної від експертів або з нормативної документації, встановлюються критерії вибору найкращої альтернативи.

До цієї інформації слід в першу чергу віднести найбільш бажані (задаються) значення та вага (важливість) кожного критерію, а також обмеження, що накладаються на них. Залежно від виду та змісту інформації, одержуваної особою приймаючому рішення (ОПР), в роботі [103] на основі багатокритеріального підходу (найбільш правильного в задачах управління технологією та виробництвом) наведено класифікацію методів вирішення даного типу завдань.

Основні методи прийняття рішень можна умовно класифікувати наступним чином:

. Апріорні методи для вирішення багатокритеріальних задач, які не використовують додаткову інформацію (методи виділення множини Парето, сукупно-екстремального і гіперпаретовского вибору, гарантованого і домінуючого результату та ін.).

. Методи відносної важливості критеріїв і звуження множини Парето (лексико-графічне впорядкування критеріїв, методи Березовського-Кемпнера, Подиновский, домінуючого показника, пакунки, Сааті, ідеальної точки, задовільних вимог та ін).

. Методи класифікації альтернатив (методи побудови відносин переваг, Джоффріона, безпосередньої класифікації та ін).

Підводячи підсумок, можна зробити висновок про те, що сам факт наявності великого числа методів ПР підтверджує важливість і значимість правильного вибору того чи іншого методу вирішення конкретного завдання листопрокатного виробництва.

Основними завданнями, які розв'язуються за допомогою автоматизованої системи управління якістю (Асуку) продукції листопрокатних цехів, є завдання пошуку і вибору найкращих технологічних режимів обробки металу на агрегатах цеху (тактичний рівень), а також коригувальних і керуючих впливів, забезпечують отримання продукції бажаної якості (оперативний рівень).

Якщо перше завдання, яку умовно можна віднести до завдань проектування технології, можна вирішити в умовах відсутності жорстких часових меж, то друга завдання має бути вирішене для кожного конкретного випадку в режимі реального часу - часу проходження конкретної (відслідковується ) партії металу через технологічний агрегат. Часто рішення супроводжується гострим дефіцитом часу, а рішення по оптимізації управління на тому чи іншому агрегаті має бути прийняте в ході технологічного процесу.

При вирішенні першого завдання - завдання управління на тактичному рівні - ЛПР при відсутності дефіциту часу може проаналізувати нову інформацію, порівняти її з такого роду інформацією, отриманою раніше, т. е. повинен мати достатній обсяг знань і досвіду ...


сторінка 1 з 9 | Наступна сторінка





Схожі реферати:

  • Реферат на тему: Основні завдання та цілі управління якістю продукції
  • Реферат на тему: Основні завдання та цілі управління якістю продукції
  • Реферат на тему: Системи управління якістю продукції
  • Реферат на тему: Системи управління якістю продукції
  • Реферат на тему: Сутність і основні моделі системи управління якістю продукції в Японії