>. Розміру робочого простору барабана
діаметр 195 мм
довжина 2500 мм
. Насипна вага метаванадата амонію ~ 1,0 т/м 3
На прогартовування надходить 22 кг/год метаванадата амонію.
Повірочної розрахунок печі:
. Визначення коефіцієнта заповнення печі:
(3.32)
де - обсяг печі, м 3;
- продуктивність печі, т/год;
- питома вага матеріалу, т/м 3;
- коефіцієнт заповнення, в частках одиниці;
- час перебування матеріалу в печі, годину
. Визначення швидкості обертання барабана печі і кута нахилу.
Швидкість руху матеріалу в печі повинна забезпечувати час прокалки метаванадата амонію.
(3.33)
- швидкість руху матеріалу,/год;
- внутрішній діаметр печі, м;
- довжина зони прокалки, м.
Швидкість руху матеріалу в печі може бути визначена з умов руху за формулою:
(3.34)
де - кут нахилу печі градуси
- число оборотів печі в хвилину, об/хв.
Переймаючись числом оборотів печі 0,5 об/хв визначаємо кут нахилу печі:
Переймаючись числом оборотів печі 5 об/хв, визначаємо кут нахилу печі
Приймаємо кут нахилу печі 1 0, тоді число оборотів буде:
3.4.19 рукавний фільтр
Від обертової печі на газоочистку надходить ПГС з температурою 500 0 С складу:
V 2 O 5 - 0,66 кг/год або 0,084 нм 3/год
NH 3 - 3,0 4,0 нм 3/год
H 2 O - 1,0 20,0
Разом: 24 нм 3/год
Приймаємо для уловлювання V 2 O 5 тканину нітрон. Для такої тканини газ слід охолодити до t=130 0 C.
При підсосі повітря збільшення обсягу повітря складе:
де: 30- температура підсмоктується повітря (літній час, найгірший випадок).
Підсос повітря охолодження складе при н.у.
Загальний обсяг газів на вході в рукавний фільтр при н.у. складе:
або при робочих умовах (без урахування розрідження перед фільтрами:
При швидкості фільтрації рівний 0,7 м/хв необхідна площа фільтрації складе:
Приймаємо рукавний фільтр поверхнею 8 м 2 за рахунок врізання в газохід перед рукавними фільтрами газоходу від вузла затарювання готової продукції.
. Аналітичний контроль виробництва
4.1 Контроль і випробування пульпи кубових залишків
Пульпа кубових залишків повинна відповідати вимогам ФС РК 00202028 АТ - 114.
Поставка пульпи кубових залишків здійснюється партіями. Партією вважається кількість продукту одного і того ж складу, переданого з відділення з виробництва очищеного тетрахлориду титану в відділення з виробництва сполук ванадію, масою до 20 т, супроводжувана одним документом про якість (накладна), у якому вказується:
номер партії;
номер проби;
найменування продукту і сорт;
маса партії;
результати випробувань;
дата передачі;
номер зміни;
номер стандарту.
Документ підписується контролером ВТК і майстрами смен цеху № 2.
Для перевірки відповідності якості пульпи кубових залишків вимогам стандарту пробу відбирають від кожної партії, з приймального бака ОПТТТ. Відбір проб пульпи кубових залишків виробляє Пічовий ОПТТТ після завершення відкачування партії при включеній мішалці.
Проби відбираються в чисту, висушену скляний посуд і закривають гумовою пробкою, захищеної плівкою. Обсяг проб становить 150? 200 мл.
На колбу з пробкою наклеюють етикетку із зазначенням:
номера цеху;
номера проби;
номера стандарту;
найменування продукту, позиції схеми контролю;
дати відбору проби, підпис контролера.
Аналіз виробляє атестований персонал цеху №10. Результати записуються в протоколі випробувань продукції, який передається в ВТК.
4.2 Контроль і випробування тетрахлорида титану технічного поворотного
Тетрахлорид титану технічний поворотний повинен відповідати вимогам ФС РК 00202028 АТ - 112.
Для попередньої пе...
