ревірки відповідності якості тетрахлорида титану технічного поворотного вимогам стандарту відбирають пробу з баків №№1, 2, 3 (відбір проб виробляє Пічовий ОПТТТ).
За відповідності стандарту формується партія, яка відкачується в прийомні баки відділення з виробництва очищеного тетрахлориду титану, в іншому випадку, дана партія по системі трубопроводів повертається для доопрацювання в ДК - 3.
Відбір проб технічного тетрахлориду титану поворотного виробляє апаратник відділення з виробництва очищеного тетрахлориду титану з прийомних баків відділення з виробництва очищеного тетрахлориду титану (результати аналізів цього пробоотбора є остаточними).
Проби відбираються в чисту, висушену скляний посуд і закривають гумовою пробкою, захищеної плівкою. Обсяг проб становить (250? 300) мл.
На колбу з пробкою наклеюють етикетку із зазначенням:
- номера партії, номери цеху;
- номери проби;
- номери цього стандарту;
- найменування продукту, позиції схеми контролю;
- дати відбору проби.
Аналіз виробляє атестований персонал цеху №10. Результати записуються в протоколі випробувань продукції, який передається в ВТК.
4.3 Контроль і випробування ванадію оксітріхлоріда технічного
Ванадію оксітріхлорід технічний повинен відповідати вимогам ФС РК 00202028 АТ - 134.
Для попередньої перевірки відповідності якості ванадію оксотріхлоріда технічного вимогам стандарту пробу відбирають з бака №; (відбір проб виробляє Пічовий ОПТТТ).
За відповідності стандарту, формується партія, яка відкачується в прийомні баки дільниці з виробництва пентаоксиду ванадію або в танки складу ванадію оксітріхлоріда технічного, в іншому випадку, дана партія по системі трубопроводів повертається для доопрацювання в ДК - 2.
Відбір проб ванадію оксітріхлоріда технічного з прийомних баків №№19, 20 ділянки виробництва пентаоксиду ванадію при включеній мішалці виробляє апаратник дільниці одержання пентаоксиду ванадію.
Проби відбираються в чисту, висушену скляний посуд і закривають гумовою пробкою, захищеної плівкою. Обсяг проб становить 150? 200 мл.
На колбу з пробкою наклеюють етикетку із зазначенням:
номера цеху;
номера проби;
номера стандарту;
найменування продукту, позиції схеми контролю;
аналізованих компонентів;
дати відбору проби;
підписи контролера.
Аналіз виробляє атестований персонал цеху №10. Результати записуються в протоколі випробувань продукції, який передається в ВТК.
. 4 Контроль і випробування хлоргазу анодного
хлоргазу анодний повинен відповідати СТ АТ 00202028-103.
Контроль відповідності хлоргазу анодного за кількістю здійснює Пічовий цеху №2 за показаннями витратоміра із записом в добовому рапорті.
Контроль відповідності хлоргазу анодного за якістю виробляє майстер цеху №2 за результатами хімічного аналізу на вміст хлору, виконуваності-го атестованим лаборантом цеху №9, проба відбирається з напірного хлоропроводи. Результати аналізів фіксуються майстром в добовому рапорті.
Додаткова документація на приймання хлоргазу анодного не складений-ється.
. 5 Контроль і випробування хлоркаліевого електроліту відпрацьованого
Хлоркаліевий електроліт відпрацьований повинен відповідати ТУ +6310 РК 00202028 ВАТ - 091.
Контроль відповідності хлоркаліевий електроліту відпрацьованого технічним умовам проводиться майстром ОПУ цеху №2 на підставі накладних, в яких вказується:
найменування продукту;
номер партії і проби;
маса «нетто» партії;
номер технічних умов;
дата передачі;
результати аналізів.
Продукція, невідповідна вимогам ТУ +6310 РК 00202028-091, не повинна прийматися для виробництва тетрахлориду титану технічного, підлягає поверненню в цех №1.
4.6 Контроль і випробування кислоти соляної технічної
Кислота соляна технічна повинна відповідати ТУ +6310 РК 00202028 ВАТ - 094.
Процедура контролю і випробування кислоти соляної технічної описана в ТІ 3826-23-42.
. 7 Контроль і випробування аміаку водного технічного
Аміак водний технічний повинен відповідати ГОСТ 9.
Процедура контролю і випробування аміаку водного технічного описана в ТІ 3826-23-42.
. 8 Контроль і випробування амонію хлористого те...
