о-гвинторізна
Обладнання: Токарно-гвинторізний верстат
Операція 025 Вертикально-фрезерна
Обладнання: Вертикально-фрезерний верстат
Операція 030 Слюсарна
Обладнання: Верстак
Операція 035 Термічна
Обладнання: Піч
Операція 040 Правка центрів
Обладнання: Центрошліфовальная верстат
Операція 045 Круглошліфувальна
Обладнання: Круглошліфувальний верстат
Операція 050 Маркірочная
Операція 055 Контрольна
Обладнання: Контрольний стенд
4. Організаційно-економічна частина
Кінцевою метою будь-якого підприємства є отримання максимального прибутку при мінімізації виробничих витрат і основних виробничих фондів підприємства.
Своєчасне інвестування в основні фонди є одним з головних напрямків в економічній стратегії підприємства.
Завданням даного розділу дипломного проекту є оцінка ефективності заходів щодо модернізації обладнання ливарно-прокатного агрегату. Необхідно розрахувати витрати по сировині і матеріалам, ознайомитися з системою оплати праці, фондом заробітної плати, відрахуваннями у позабюджетні фонди, розрахувати загальноцехові витрати. На основі отриманих даних зробити порівняння економічних показників проектованого і діючого виробництва, розрахувати економічний ефект.
Основою вирішення поставленого завдання є схема прийняття рішення (рис. 4.1).
Метою пропонованого нижче техніко-економічного розрахунку є перевірка економічну ефективність запропонованої в дипломній роботі модернізації виробництва та розрахунок економічних показників.
Критерієм оцінки є коефіцієнт уніфікації, що представляє собою відношення конструктивно-спадкоємних, стандартних і уніфікованих деталей і вузлів до їх загальної кількості в новому обладнанні.
В умовах ринку і постійно зростаючого числа конкурентів скорочується життєвий ефективний термін експлуатації обладнання. Тому його систематичне оновлення та створення нових типів є важливим завданням.
Рис. 4.1. Схема прийняття рішення.
За базовий варіант для порівняння техніко-економічних показників прийнятий чистової блок старого зразка з робітниками клітями 200, як зразок вже встановлений і функціонує на даному виробництві. А в якості альтернативи пропонується чистової блок нового зразка з робітниками клітями 280.
З викладеного випливає, що розглянутий проект модернізації відрізняється цілим рядом переваг, головним з яких є зниження собівартості продукції та збільшення продуктивності.
Устаткування сталеплавильного цеху призначено для виплавки сталі марок Ст.3, Ст.5, 35ГС, 25ГС2 з металевого брухту з наступною її розливанням на МБЛЗ в безперервно-литу сталеву заготовку квадратного перетину розміром 60х80 мм і довжиною до 12000 мм.
Продуктивність обладнання складає по рідкій сталі і 200 тис. т/рік по безперервно-литої заготівлі.
Технологічні розрахунки показали, що збільшення продуктивності з 200 тис. т/рік до 260 тис. т/рік можливе на чинної нині МБЛЗ і не вимагає залучення додаткових робочих сил.
Виконаємо розрахунок продуктивності МБЛЗ для базового перетину безперервно-литої заготовки.
Середня тривалість розливання 1-й плавки
Розрахунок тривалості розливання 1-й плавки виконується за наступною формулою:
Q
Т1=---------------, де:
P? m? V
Т1 - тривалості розливання 1-й плавки, мін.- вага рідкого металу в стальковша (без урахування залишку), т
Р - вага одного метра НЛЗ, т (для щільності НЛЗ - 7800 кг/м3) - середня кількість працюючих струмків МБЛЗ, шт.
(з урахуванням можливих втрат струмків в ході розливання сталі) - середня лінійна швидкість розливання, м/хв.
Втрати металу при безперервного розливання:
скрап в промковші при рівні металу 200 мм - близько 2.5 т;
обрезь головних і донних НЛЗ (довжина обрізати ділянок по 1.0 м) - 0.5 т;
окалина - 4.5 кг/т.
З урахуванням даних втрат металу вага плавки по рідкому складе 30.9 т, вихід придатного металу - 97.1%.
Таким чином, середній час розливання 1-й плавки складе:
