ння,? з=0, тому що в ході обробки партії заготовок сила закріплення залишається постійною;
-похибка установки пристосування на верстаті,=0,14мм;
-похибка від перекосу інструменту через неточності виготовлення напрямних елементів пристосування,=0, так як у пристосуванні відсутні направляючі елементи;
-економічна точність обробки згідно [2],=0,74мм;
-похибка положення робочих поверхонь робочих елементів в результаті їх зношування в процесі експлуатації пристосування, мм.
Похибка від зношування настановних елементів визначаємо за формулою:
? u =, мм (2.12)
де- величина зносу, мм; - кількість замін даного елемента пристосування на рік, n=2;
Величину зносу можна визначити за формулою [5]:
, мкм (2.13)
де b - постійна, що залежить від виду настановних елементів і умов контакту (вибирається по [5]), b=0,005; - річний обсяг випуску виробів, N=30000;
Після підстановки отримаємо:
.
Тоді похибка від зношування:
? u=мм.
Тепер знаючи всі складові виразу формули (2.11) знайдемо похибка пристосування:
мм.
Отримана похибка пристосування є позитивною величиною. Це говорить про те, що всі враховані похибки в сумі менше допуску витримується параметра, а це означає, що необхідна чертежная точність буде забезпечена (існує запас похибки в 515 мкм).
Таким чином, дане пристосування дозволяє забезпечити необхідну точність обробки поверхонь.
2.1.4 Розрахунок пристосування на міцність
Проаналізувавши конструкцію пристосування, можна прийти до висновку, що одним з найбільш слабкою ланкою є різьбове з'єднання (М20х2,5) з'єднує тягу пневмоциліндра і тягу пристосування.
Визначимо міцність витків на зріз згідно [5]:
, МПа (2.14)
де - зусилля, що розвивається штоком пневмоциліндра, Н;
- діаметр ненарізний частини болта, мм;
- число площин зрізу;
- допустиме напруження на зріз (для сталі 30ХГСА).
.
Виходячи з умови, міцність витків різьби буде забезпечена.
. 2 Розрахунок і проектування збірної черв'ячної фрези для обробки шліців з модулем 4,5 мм
. 2.1 Розрахунок фрези черв'ячної з евольвентним шліцом
Розрахунок шліцьовій черв'ячної фрези будемо вести за методикою [9]:
Вихідні дані:
Зовнішній діаметр Dн шлицевого отвори -? 60h7;
Внутрішній діаметр dв шлицевого отвори -? 50-0,6;
Ширина шліців Sd1 - 7,068;
Кількість шліців nz - 12;
Модуль шліців m=4,5 мм;
Число заходів а=2;
Довжина L оброблюваної поверхні - 57 мм;
Оброблюваний матеріал - сталь 45 ГОСТ 1050-88;
Твердість НВ - 260.
Вибір матеріалу ріжучої частини і корпусу фрези:
Корпус фрези - сталь конструкційна легована 40X ГОСТ 4543-71. Така сталь має гарну технологічністю механічної обробки і має невисоку вартість.
Матеріал ріжучої частини рейки - сталь інструментальна швидкорізальна Р6М5 ГОСТ 19265-73. Дана сталь придатна для виготовлення всіх видів різального інструменту, що працюють в умовах чорнової обробки вуглецевих конструкційних сталей.
Розрахунковий профільний кут вихідної рейки в нормальному перерізі вала - an=20 о.
Крок по нормалі, між сусідніми профілями фрези, визначимо наступним чином:
=p? mn, мм (2.15)
де mn - модуль фрези, мм.
=3,14? 4,5=14,13 мм.
Розрахункова товщина зуба по нормалі:
=tu- (Sd1 + DS), мм (2.16)
де Sd1 - ширина шліца, мм;
DS - величина припуску під наступне чистову обробку, мм; для остаточної обробки DS=0.
=14,13-7,068=7,062 мм.
Тоді висота головки зуба фрези:
, мм (2.17)
мм.
Висота ніжки зуба...
