о вибрати схему штампування, тобто послідовність виконання операцій і схему штампа. Економічність має величезне значення при виборі техпроцесу і типу штампа. p align="justify"> Вибираємо штамп послідовної дії, тому що він володіє наступними перевагами:
необхідність тільки одного робітника;
менша величина потрібних виробничих площ;
можлива робота на швидкохідних пресах з числом ходів в хвилину 400 і вище;
більш безпечний, тому виключено попадання рук в робочу зону штампа;
широко застосовується для виготовлення плоских, гнутих і порожнистих деталей;
трудомісткість і вартість виготовлення штампів для вирубки деталей простої конфігурації менше, ніж вартість штампів поєднаної дії.
Подача заготовки ручна.
Вибираємо послідовний штамп з направляючими колонками. Штампи з направляючими колонками найбільш поширені в літакобудуванні, тому що вони прості і надійні в експлуатації.
Готова деталь (або відхід) після операції вирубки (або пробивання) провалюються униз через відповідні отвори в матриці, обоймі, нижній плиті, подкладной плиті і в столі преса прямо в тару.
3.2.2 Розрахунок деталей штампа на міцність
.2.2.1 Конструювання матриці
Форма матриці визначається формою і розмірами штампувало деталі. Розміри прямокутної матриці визначаємо виходячи з розміру робочої зони. br/>В
Малюнок 3.7? Форма і розміри матриці
Конструювання та розрахунок матриці проводимо за методикою [10, стор 75]. p> Матеріал матриці: сталь У9А ГОСТ 1495-99 ().
В
По таблиці 17 [10, стор 75] підбираємо габаритні розміри матриці, які відповідають ГОСТ 15861-81:
В
Товщину матриці визначаємо з наступної емпіричної залежності:
В
- товщина штампувало матеріалу, мм ();
- розміри робочої зони матриці, мм;
- коефіцієнт, за таблиці [10, стор 76] визначаємо.
В
Перевіряємо достатність товщини матриці за емпіричною формулою:
В
Р - потрібне технологічне зусилля штампування, кН (Р = 593,79 кН)
В
Отриману величину округляємо до найближчого більшого числа з ряду рекомендованих значень [10, стор 79]. Остаточно отримали. p> За даними таблиці 18 [10, стор.77] визначаємо, що матрицю слід кріпити гвинтами з різьбленням М12 мм і фіксувати штифтами діаметром 10мм. Виходячи з даних таблиці 19 [10, стор.77], визначаємо розташування отворів для гвинтів і штифтів. Розміри отворів, визначені за таблицею 18 [10, стор.77] не суперечать умовам, наведеним на ескізі 9 [10, стор.78]. Остаточно приймаємо діаметр гвинтів М12 мм і штифтів - 10мм. br/>
3.2.2.2 Розрахунок пуансона для пробивання отвору діаметро...
