ify"> Однак, те ж речовина, що розглядається як компонент розчину, може перебувати в паровій фазі, в той час як тиск його насичених парів при даній температурі менше загального тиску системи, і, навпаки, воно може бути рідким, хоча тиск насичених його парів при даній температурі вище загального тиску системи.
Парціальний тиск кожного компонента, що входить до складу газової суміші, прямо пропорційно його молярної концентрації. Якщо газ, що знаходиться при постійній температурі піддати стисненню (ізотермічний процес), то підвищиться загальний тиск системи, а також парціальний тиск кожного компонента, що входить до складу суміші. При подальшому стисненні настає момент, коли парціальний тиск якого компонента стає рівним тиску насиченої пари цього компонента при даній температурі суміші. Незважаючи на збільшення загального тиску, зростання парціального тиску компонента припиниться, і він почне переходити в рідкий стан. Система з однофазної перетвориться на двофазну. У утворився конденсаті будуть розчинятися в різній мірі і інші компоненти газової суміші.
При ізотермічному стисненні кількість рідини, що випала з газу, спочатку зростає, а потім у міру подальшого підвищення тиску починає зменшуватися - вона ніби знову розчиняється в газі. Максимальна кількість рідини випадає при тиску 5-9 МПа. При сталих значеннях тиску і температури настає перехід компонентів з однієї фази в іншу.
Конденсат з газу буде випадати при зниженні температури суміші, якщо тиск залишається незмінним (изобарических процес); постійними будуть і значення парціальних тисків компонентів.
Конденсат почне випадати при тій температурі, при якій тиск насиченої пари якого компоненту в чистому вигляді стане рівним парціальному тиску цього компонента в газовій суміші. При подальшому зниженні температури парціальний тиск буде зменшуватися і завжди буде дорівнює тиску насиченої пари для кожного значення температури. У утворився конденсаті будуть розчинятися інші вуглеводні суміші, включаючи і метан.
2.1 Опис принципової технологічної схеми установки компресійного отбензініванія газу
Компресійний метод застосовують для отбензініванія «жирних» газів, що містять більше 150 г/м3 важких вуглеводнів. При меншому вмісті цей метод неекономічний. Він не забезпечує достатньої глибини відбору пропанового фракції, а з відбору цієї фракції побічно судять про повноту вилучення бензину. Для поглиблення відбору пропанового фракції компресійний метод застосовують у комбінації з іншими, більш ефективними методами.
«Жирний» газ (I) під тиском 0,05-0,15 МПа надходить в приймальний акумулятор Е - 1, в якому осідають сконденсувати важкі вуглеводні (VII), і який служить для усунення пульсації газу , спричиненої роботою поршневого компресора. Конденсат (VII) складається в основному з важких вуглеводнів С5 +. З акумулятора газ надходить на першу сходинку 1 компресії, де стискається до тиску 0,3-0,5 МПа, потім проходить масловіддільник, холодильник і сепаратор С - 1, де осідає конденсат газового бензину (II), який зазвичай відкачують в товарний парк для змішання з сирою нафтою.
Рис. 21. Принципова технологічна схема установки компресійного отбензініванія газу:
I - жирний газ; II - газовий бензин; III - конденсат з переважанням пропану і бу...
