об не було перекосу валків, щоб не піддавалися ударам.
Резервні валки укладаються в осередку пірамід комплектно, по клетям. Піраміди повинні бути розташовані так, щоб був забезпечений вільний доступ до торців валків для швидкого визначення необхідного номера валка комплекту і для надійного проведення підкранових робіт при транспортуванні валків.
Шейки валків при складуванні змащуються технічним вазеліном.
Облік стійкості, причини виходу валків з ладу і порядок списання їх наступний. У спеціальному журналі з обліку валків старшими вальцювальників записуються по кожному випадку перевалки валків дані:
час початку і кінця перевалки (години, хвилини);
причини перевалки (знос, поломка, викрошка, неправильна розточування, зміна сортута ін.)
кількість прокатаного металу на валок.
Відповідальним за регулярне заповнення журналів з обліку стійкості валків є старший майстер.
Порядок списання валків:
знос валків;
поломка, тріщини та інші грубі приховані дефекти через незадовільну якість валків;
поломки, тріщини та інші грубі дефекти валків з вини обслуговуючого персоналу.
Валки вийшли з ладу внаслідок зносу списуються старшими майстрами станів спільно з начальником за актом. На кожен поламаний валок старшим вальцювальником складається акт, в якому вказується дата поломки, номер кліті і валка, прокатуваний профіль і марка сталі, умови роботи валка (обтиснення, температура прокатуваного профілю, навантаження і т.д.), характер і причини поломки. Акт підписують старший майстер стана, старший вальцовщик і начальник ВТМ. Акт складається і передається в ВТМ не пізніше 24 годин з моменту поломки валків. У разі, коли причини поломки встановити не вдається або валок досвідчений, викликається представник заводську лабораторію. До його приходу зберігається поламаний валок і недокатів, на якому сталася поломка. Відбір проб для дослідження якості металу валка проводитися працівниками цеху. Місце відбору проб узгоджується з представником лабораторії.
Валки, що вийшли з ладу, але що показали в роботі високу (або нижчу) стійкість, повинні піддаватися лабораторному дослідженню.
Устаткування для нарізки і калібрування валків
Пристосування або пристрій для калібрування в основному складається з:
одного корпусу з листової звареної конструкції;
однієї опорної плити;
чотирьох циліндричних зубчастих передач, що утворюють четвірку, яку монтують на спеціальну опорну плиту. Кожному діаметру кулі відповідає різна четвірка зубчастих передач;
одного ковзаючого маленького сателіта, змонтованого на шліцьовий вал;
однієї маткової гайки;
двох конічних зубчастих передач, змонтованих усередині корпусу. Кожній системі калібрування (простий, подвійний і більше) відповідає різна зубчаста пара;
одного Самоцентрувальні шпинделя 3Ч3, змонтованого на контрфланце;
одного тягне пристрою.
На малюнку 10 показано пристосування для нарізування лиски на валці шаропрокатних ст...
