єнти в табл.19, 20 [1]; групи серійності наведено в табл. 11 і табл. 20 [1], а групи складності в табл. 21 [1].
Маса деталі q=0,42 кг. Вартість 1 т стружки Sотх=14,4 руб, табл. 7 [1]
. Вартість заготовки, отриманої методами тиску, визначається за формулою (5.2), наведеною в п.5.3
Базова вартість 1 т штамповок з конструкційної вуглецевої сталі, масою 2,5-4 кг, 2 класу точності, 2 групи складності, 2 групи серійності Сi=315 р. [1, табл. 8].
Маса заготівлі визначається за формулою
Щільність стали [1, табл. 2]. Обсяг заготівлі визначається з урахуванням основного припуску Z=1,5 мм, визначеного за номограмі [1, табл. 72-73] і [1, табл. 74] та допуску визначеного за [1, табл. 75]. Позначення символів, наведених у номограмме, маються на [1, табл. 71].
Для горячештампованной заготовок коефіцієнти, залежать від класу точності Кт, групи складності Кс, маси Кв, марки матеріалу КМ визначаються по [1, табл. 22,23]. Коефіцієнт, що залежить від обсягу виробництва, приймається рівним Кп=1, крім випадків, коли обсяг виробництва (річна програма) перевищує значення, зазначені в [1, табл. 24]. Маса деталі q=0,42 кг. вартість 1 т стружки SOTX=14,4 p, [1, табл.7].
. Результати розрахунку об'єму, маси та вартості заготовки, отриманої різними методами, наведено в табл. 1. Вартість отримання заготовки з прокату і штампування менше ніж з виливка, проте, вага заготовки з прокату найбільший, що вимагає додаткових операцій для зняття припуску. Остаточно метод отримання заготовки призначається після складання маршрутів обробки деталі з штампування і прокату і техніко-економічного обґрунтування.
Таблиця 4.1
Деталь і методи отримання заготовкіПоказателі методів отримання заготовкіОб'ём, м3Масса, кгСтоімость, рДеталь Прокат Відливка Штамповка0,0000534 0,00026 0,00015 0,000070,42 2 1,2 0,553- 6,52 9,71 4,33
. 6 Розрахунок припусків на механічну обробку
Вихідні дані: деталь - кришка загальною довжиною L=25 мм. Матеріал деталі - сталь 40х. Обробці підлягає щабель кришки lk=15 мм до діаметра Dд=50-0,025 мм і середнього арифметичного відхилення профілю Ra=1,25 мкм. Тип виробництва середньосерійному.
Заготівля - штампування на ГКР обрана по [1, табл. 33], група точності - 2. Маса заготівлі 0,553 кг.
Технологічний маршрут обробки поверхні? 50-0,025 мм складається з обточування чорнового і чистового і шліфування попереднього і остаточного.
Припуск під чорнове обточування після штампування визначається за формулою
де, [1, табл. 57], тому маса 0,553 кг.
Просторове відхилення заготовки:
, [1, табл. 59], тому маса 0,553 кг, тип виробництва середньосерійному.
ексцентричність отворів.
Допуск на заготівлю:
де.
Припуск під чистове обточування після чорнового обточування, мкм:
де, [1, табл. 60],
, [1, табл. 58].
Припуск під чорнове шліфування після чистового обточування визначимо за формулою
де, [1, табл. 60],
, [1, табл. 58].
Припуск під чистове шліфування після чорнового шліфування визначимо за формулою
де, [1, табл. 60],
, [1, табл. 58].
Найменший граничний розмір деталі
Верхнє відхилення (плюс)
Нижня відхилення (мінус)
Загальний номінальний припуск на заготівлю
Номінальний діаметр заготовки
Виконані розрахунки зведені в табл. 2
Таблиця 4.2
Операція переходаЕлементи припуску, мкмРасчетноеДопуск?, мкмПредельний розмір, мкмПредельное значення припусків, мкмRZaTa? a? бПріпуск 2Zp, мкмРазмер Dp, мкмDмакDмін2Zмак2Zмін123456789101112Заготовка160250700- - 5332922505557953329--Точение:черновое10010042210228251047340513875104741922282чистовое2525282108285021910050319502191068828Шлифованиечерновое102014015650063505011350063206156чистовое0884997525500004997511388
Перевірка:
Вихідні дані: деталь - кришка загальною довжиною L=25 мм. Діаметр кришки dкр.=76 мм. Матеріал деталі - сталь 40х. Обробці підлягає циліндричний отвір кришки до діаметраDд=30 + 0,033 мм і середнього арифметичного отклоненіяRa=1,25мкм. Тип виробництва - серійний. Заготівля - штампування на ГКР. Група точності - 2. Маса заготівлі 0,553 кг.
Технологічний маршрут обробки поверхні? 30 + 0,033 мм складається з зенкерования чорнового і розгортання чорнового і чистового.
Обробка отвори виробляється на токарно-револьверного верстата при одному закріпленні в 2-х кулачковому Самоцентрувальні патроні з пневмоприводом,
Припуск під одноразове зенкерование після шт...
