фрези:
, мм (2.18)
мм.
Повна висота зуба фрези:
(2.19)
мм.
Радіус закруглення на голівці і ніжці зуба:
, мм (2.20)
мм.
Приймаємо r1=r2=1,2 мм.
Радіус кола початку фаски на шлицевом валу:
Rф=Rе-с, мм (2.21)
де Rе - номінальний зовнішній діаметр шліцьового вала, мм;
с - величина фаски, мм
ф=30-0,5=29,5 мм.
Зовнішній діаметр фрези:
? (1,5 ... 2,0)? d + 2? H, мм (2.22)
де d - діаметр оброблюваного циліндра, d=60 мм; - висота шліца, мм.
, мм (2.23)
мм. ? (1,5 ... 2,0)? 60 + 2? 10,13=110,26 ... 140,26 мм.
З стандартного ряду, для збірної конструкції згідно ГОСТ 9324-80, приймаємо: Dе=125 мм.
Тоді число зубів фрези:
=360 °/j, (2.24) j=(De - 2? hu)/De, (2.25)
де hu - висота зуба фрези, мм.
cos j=(125-2? 5,86)/125=0,906;
j=25 ° 3? ;=360/25,04 »14.
Передній кут при вершині ріжучої кромки -? а=0 о.
Задній кут при вершині зуба - a в=10 о.
Величина затилованія:
, мм (2.26)
мм.
Приймаємо К=5 мм.
Довжина робочої частини фрези в нашому випадку:
(2.27)
де х - коефіцієнт, залежить від модуля, х=4,5.
мм.
Приймаємо L1=130 мм.
Повна довжина фрези:
=L1 +2? , Мм (2.28)
де lб - довжина буртика, мм.
lб=3 ... 5 мм.=130 + 2? 5=140 мм.
Діаметр отвору під оправлення:
(2.29)
мм.
Приймаємо dотв=50 мм.
Діаметр виточки в отворі:
в=dотв + 2, мм (2.30) в=50 + 2=52 мм.
Довжину шліфованої частини отвори з кожного боку визначимо за формулою:
=(0,2 ... 0,3)? L, мм (2.31)=(0,2 ... 0,3)? 140=28 ... 42 мм.
Приймаємо l1=30 мм.
Діаметр початкової окружності:
, мм (2.32)
мм.
Кут підйому витків фрези початкової окружності:
, (2.33)
де а - число заходів фрези.
.
w=4 ° 31? 46 ??.
Крок по осі між двома витками:
(2.34)
мм.
Напрям витків фрези - праве.
Допуски на всі елементи черв'ячної фрези і технічні вимоги для її виготовлення визначаємо за ГОСТ 9324-80.
. 3 Розрахунок і проектування скоби активного контролю при шліфуванні шийки? 50js6
. 3.1 Службове призначення і опис конструкції
Застосування активного контролю дозволяє підвищити продуктивність праці, поліпшити якість обробки, вести одночасне обслуговування декількох верстатів, отримувати високу точність деталей, використовувати на цих роботах операторів щодо невисокої кваліфікації.
Розробимо вимірювальну систему для безпосереднього автоматичного контролю розміру шийки фланця в процесі остаточної обробки вала на круглошліфувальні верстати методом врізання. За допомогою цієї системи можна вимірювати фланець у його обробки і вимикати верстат, коли вал досягне необхідного розміру.
Управління верстатом здійснюється за допомогою команд, які видаються встановленим на верстаті Відлікові-коммандной пристроєм. Сигнал від Відлікові-командного пристрою надходить у систему автоматичного управління верстатом.
У процесі обробки деталі, у міру зняття припуску, вимірювальна система безперервно вимірює розмір деталі і передає відхилення розміру по пневмопроводу в Відлікові-коммандной пристрій, який дозволяє вести одночасно візуальний та автоматичний контроль.
При візуальному контролі оператор по стрі...
