, встановлюють в гніздах барабана корпусу для сопел (як правило, 12). Вони рівномірно розташовані по колу. У корпус угвинчені утримувачі зсоплами. Осі сопел направлені під кутом 20 ° до дотичного кола барабана в сторону, протилежну його обертанню. Таке розташування знижує ймовірність їх забивання, а використання реакцій струменів, що виходять з сопел, дозволяє зменшити потужність приводу сепаратора. Зазвичай разом з сепаратором поставляють змінний комплект сопел отворами діаметром 0,5; 0,6 і 0,7 мм, а також заглушки без отворів. Вивантаження сирного згустка здійснюється безперервно через соплові отвори і приймальню чашу.
Приймально-вивідний пристрій служить для подачі сквашеного молока в барабан і виведення утворилася сироватки під тиском через напірний диск в трубопровід.
Пристрій для рециркуляції сироватки служить для регулювання вологості одержуваного сирного згустка. До складу пристрою входить гідравлічний відсікач, вентиль, манометр, трубопровід для перепуску частини проходить через напірний диск сироватки в вхідний патрубок сепаратора. Регулювання вологості проводиться оператором вручну відповідно до показань манометра.
Сирний згусток виходить з сопел барабана в приймач сиру, а потім надходить у патрубок з'єднаний з трубопроводом, провідним до наступного етапу технологічної обробки. Зверху барабан закривається кришкою, на якій монтується приймально-вивідний пристрій.
Для визначення продуктивності в лінії сквашеного молока встановлюється витратомір для видалення великих згустків сквашеного молока, в лінії подачі встановлюються на стійці два паралельні взаємозамінних сітчастих фільтра. За допомогою триходових кранів проводиться перемикання фільтра для його очищення, Про ступінь забрудненості можна судити за показаннями встановленого перед ним манометра.
Робота сепаратора. Як тільки барабан набере частоту обертання (показання тахометра 1400) в барабан через живильну трубку приймально - вивідного пристрою подається вода температурою 50 ° С, а потім температурою 30 ° С для перевірки герметичності, промивання і охолодження барабана і приймально-вивідного пристрою, потім включають подачу сквашеного молока.
Сквашеного молока подається насосом через фільтр і патрубок з колектором по живильної трубі в тарелкодержетель барабана, через отвори якого надходить у вертикальні канали пакету тарілок, потім розділяється в міжтарілочний зазорах, де сквашенное молоко під дією відцентрової сили поділяється на сир і сироватку. Сир, як більш важка фракція, відкидається до периферії барабана і через сопла безперервно виводиться в приймач сиру (чашу).
Більш легка фракція-сироватка відтісняється до осі обертання барабана і піднімається вгору по зовнішніх каналах тарелкодержатель виводиться в камери, де захоплюється напірним диском і виводиться через патрубок в трубопровід.
Для забезпечення продуктивності 5 - 6 м 3/год при нормальних умовах роботи (кислотність згустку 75 ° Т) рекомендується встановлювати чотирьох сопла 00,6 мм, два сопла 00,7 мм. З підвищенням кислотності згустку вологість сиру підвищується, для забезпечення вологості сиру в межах норми необхідно встановлювати сопла меншого діаметру (шестеро сопел 00,6) або регулювати продуктивність. Чим вище продуктивність, тим менше вологість сиру.
У кінці зміни або в разі погіршення якості освітлення сироватки необхідно зробити промивання сепаратора. Не зупиняючи сепаратора, проводиться промивка барабана і приймально-вивідного пристрою. Припиняється подача продукту в барабан. Пропускається холодна вода протягом 10 хвилин, потім гаряча вода протягом 10 хвилин, після знову холодна вода (10 хвилин). Відключається електродвигун. Після закінчення 5 хвилин включається гальмо. Після повної зупинки приступають до розбирання і ручному митті сепаратора./24/
Рис. 13. Сепаратор-роздільник для сирного згустка марки Я9 - ОДТ: 1 центральна трубка; 2- фланець; 3- оглядове вікно; 4- ротаметр; 5-тарелкодержатель; 6 - підстава барабана; 7 - приймач сиру; 8- шків великий; 9- приводний ремінь; 10 - шарикопідшипник; 11 - опорне кільце; 12- патрубок для відводу сиру; 13 - горловий підшипник; 14 - вертикальний вал; 15- станина: 16 - пробка отвори для спуску масла; 17- покажчик рівня масла; 18- горизонтальний вал; 19- пробка отвори для затоки масла; 20 - тахометр; 21 - чаша станини; 22 - притиски; 23 - ковпак; 24 - скребок; 25 - сопло; 26 - затяжна гайка; 27- кришка барабана
Технічна характеристика сепаратора-роздільник Я9 - ОДТ
Продуктивність по вихідному продукту
(сирного згустка), л/год при 6-ти соплах 5000 - 6 000
Частота обертання барабана, с - 1 (об/хв) 100 ± 2 (6000 ± 120)...
