1 Загальні відомості про структуру, склад та принципи виробництва мастил
Пластичної мастилом називають систему, яка при малих навантаженнях проявляє властивості твердого тіла; при деякої критичної навантаженні змазка починає пластично деформуватися (текти подібно рідини) і після зняття навантаження знову набуває властивості твердого тіла.
У простому випадку пластичні мастила складаються з двох компонентів - масляної основи (дисперсна середа) і твердого загусника (дисперсної фаза). В якості грубої моделі вони можуть бути представлені, наприклад, як вата, просочена маслом. Волокна вати відповідають часткам дисперсної фази, а масло, що утримується у ваті, - дисперсної середовищі мастила. p align="justify"> В якості масляної основи мастил використовують різні масла нафтового і синтетичного походження. Загусниками, що утворюють тверді частинки дисперсної фази, можуть бути речовини органічного та неорганічного походження (мила жирних кислот, парафін, силікагель, бентоніт, сажа, органічні пігменти і т. п.). p align="justify"> Для більшості мастил на частку дисперсійного середовища - рідкого масла припадає від 70 до 90% їхньої маси. p align="justify"> Для поліпшення властивостей (консерваційних, протизносних, хімічної стабільності, термостійкості та ін) в мастила вводять присадки по 0,001 - 5%. Застосовують, як правило, ті ж присадки, що і у виробництві масел. У змащеннях спеціального призначення (ущільнювальних, різьбових, для ресор тощо) застосовуються наповнювачі. Наповнювачами називають різні за складом тверді, не розчинні в оліях порошкоподібні продукти, що вводяться в мастильні матеріали. Наповнювачі збільшують міцність мастила, перешкоджають виділенню її з вузлів тертя, підвищують термостійкість, знижують коефіцієнт тертя і поліпшують деякі інші властивості. Найбільш широко в якості наповнювача застосовують графіт, дисульфід молібдену, слюду. p align="justify"> Принцип приготування мастил складається в освіті структурного каркаса, що включає в свої осередки дисперсну середу (базове масло). Для більшості мастил цей процес складається з декількох стадій: дозування сировини, приготування згущувача, змішання згущувача з маслом (варіння мастила), охолодження мастила, гомогенізація, деаерація, розфасовка. br/>
7.2 Основні експлуатаційні властивості пластичних мастил
До основних експлуатаційним характеристикам пластичних мастил относят: межу міцності, в'язкість, колоїдну стабільність, температуру краплепадіння, механічну стабільність, водостійкість і ін
Межею міцності мастила називають те мінімальне питоме напруга, при якому відбувається руйнування каркаса мастила в результаті зсуву одного її шару щодо іншого. Цей показник характеризує здатність мастил утримуватися у вузлах тертя, протистояти скиданню з рухомих деталей під впливом інерційних сил і утримуватися на похилих і вертикальних поверхнях, що не стікаючи і не сповзаючи.
При невисокому межі міцності, мастила погано утримуються в негерметизованих вузлах тертя. У той же час мастила з високим границею міцності не надходять до тертьових поверхонь, хоча мастильного матеріалу в механізмі досить. p align="justify"> Межа міцності залежить від температури і швидкості прикладання сили (вимірюється приладом, званим Пластометри). Для робочих температур максимальна величина межі міцності 300 - 500 Па, мінімаьная величина - 100 - 200 Па. В'язкість. Під в'язкістю (ефективної в'язкістю) мають на увазі в'язкість ньютонівської рідини, що надає при даному режимі течії таке ж опір зсуву, як і мастило.
В'язкість мастила залежить від температури і швидкості течії (деформації). При постійній температурі, із збільшенням швидкості течії, в'язкість мастила знижується в сотні і тисячі разів. У зв'язку з цим, в'язкісні властивості пластичних мастил характеризуються в'язкісно - температурної і в'язкісно - швидкісний характеристиками. p align="justify"> Від в'язкості мастила в чому залежать пускові характеристики механізмів та енергетичні втрати при роботі в сталому режимі. При сталому режимі енергетичні втрати визначаються в основному в'язкістю НЕ мастила, а входить до його складу масла. В умовах мінімальної робочої температури і швидкості деформації 10 з -1 в'язкість мастила не повинна перевищувати 15 - 20 кПа * с.
Колоїдна стабільність - це здатність мастила чинити опір відділенню дисперсної середовища (масла) при зберіганні і в процесі застосування. Отпрессовиваніе олії з мастила збільшується і прискорюється з підвищенням температури, додат...
