лці Відлікові-командного пристрою стежить за зміною розміру деталі і вручну змінює режим обробки і припиняє її при досягненні деталлю заданого розміру.
При автоматичному контролі вимірювальна система без участі оператора стежить за зміною розміру деталі і в потрібний момент за результатами вимірювань видає керуючі команди виконавчим органам верстата на зміну режиму обробки і на припинення обробки у момент досягнення деталлю заданого розміру, що можна візуально спостерігати за загоранию сигнальних лампочок Відлікові-командного пристрою.
Скоба навісна пневматична (малюнок 2.5) призначена для безпосереднього вимірювання зовнішнього діаметра оброблюваної деталі в процесі шліфування.
Рисунок 2.5 - Скоба навісна пневматична
У робочому положенні скоба орієнтується на поверхні контрольованої деталі трьома ельборовими наконечниками (позиція 1-3), які знаходяться в площині, перпендикулярній до осі оброблюваної деталі.
Верхній наконечник закріплено на рухливому вимірювальному штоку, підвішеному до корпусу на потрійних плоских пружинах. Рухомий вимірювальний шток має несучий мікрогвинт, за допомогою якого відбувається тонка настройка скоби на заданий розмір. Зазори в різьбовій парі мікровінта усуваються за допомогою сережки і пружини стиснення, що створює необхідне радіальне зусилля. Вимірювальне зусилля на штоку забезпечується пружиною.
Нижній наконечник кріпиться до змінної губці, несучої движок з боковим наконечником. Губка може переміщатися відносно корпусу та вертикальній площині в напрямних, виконаних у вигляді трикутної призми, і закріплюється гвинтами. Тим самим відбувається грубе налаштування скоби на розмір.
До корпусу жорстко прикріплений кронштейн, в якому закріплена пневматична головка з вимірювальним соплом. За допомогою шланга, по якому подається повітря, пневматична головка сполучена з відліковим-командним пристроєм.
Скоба, за допомогою втулки, на якій вона закріплена, шарнірно підвішена на качалці, яка кріпиться на штанзі пружинного амортизатора. На качалці закріплений обмежувач.
Амортизатор пружинний призначений для підвішування навісний скоби, введення її в робоче положення - на вимірювальну позицію і відведення скоби у вихідне положення, а також забезпечує постійний контакт скоби з деталлю в процесі обробки.
Амортизатор складається з корпусу, в якому на підшипниках встановлена ??вісь. На кінці осі жорстко закріплена штанга з підвішеною через качалку вимірювальної скобою. У прорізі другого кінця осі вставлений кінець пружини кручення, а другий кінець пружини вставлений в проріз другої осі, на якій жорстко закріплено храпове колесо з кришкою. Крутний момент, створюваний пружиною, утворюється при повороті кришки за годинниковою стрілкою. Храпове колесо стопориться подпружиненной собачкою, вільно посадженої на гвинт, не даючи колесу провернутися в зворотному напрямку.
Корпус амортизатора встановлений на валу кронштейна, за яким він має можливість підніматися і опускатися, забезпечуючи тим самим регулювання вимірювальної скоби при її установці і налагодження.
При знаходженні скоби в робочому положенні, пружина кручення тягне її вгору, забезпечуючи тим самим притиск нижнього наконечника скоби до поверхні оброблюваної деталі.
При знятті скоби з деталі відбувається звільнення пружини кручення і скоба під дією пружини піднімається вгору до положення, поки штанга не впреться в підпружинений плунжер.
Установка скоби в робоче положення і повернення її у вихідне положення здійснюється вручну.
Амортизатор кріпиться до кожуха шліфувального круга за допомогою кронштейна з установочними болтами болтом.
В якості відлікового-командного пневматичного пристрою 2 використаний типовий пневмоелектроконтактний перетворювач БВ - 6060 (малюнок 2.6).
Малюнок 2.6 - Відлікові-командне пристрій
Він призначений для перетворення вихідного сигналу (тиску повітря) вимірювального пристрою типу сопло-заслінка (скоби), пов'язаного з контрольованим виробом, у відповідне показання за шкалою або у відповідні електричні команди по керуванню верстатом і світловою сигналізацією.
Робота перетворювача заснована на пневматичному методі вимірювання із застосуванням диференціальної пневматичної схеми, основним вузлом якої є сільфонний блок, що складається з 2-х пружних чутливих елементів - сильфонів, один з яких підключено до гілки протитиску - де тиск повітря в процесі контролю не змінюється, а інший до гілки виміру - де тиск повітря в процесі контролю змінюється і залежить від діаметра контрольованої деталі.
