их матеріалів та обслуговування печі. У пальнику спалюється високо якісне паливо. На протилежній стороні (торці) печі є шлакові вікна. На протилежній від завантажувальних вікон бічній стіні є льотка для зливу міді. Місткість печі складає близько 400 тонн рідкої міді.
- стовпчастий фундамент; 2 - основний фундамент; 3 - Лещадь; 4 - укіс; 5 - шлакове вікно; 6 - каркас кріплення печі; 7 - газохід; 8 - звід; 9 - стіни; 10- пальниковий вікно; 11- завантажувальні (робітники) вікна; 13 - щілинна льотка
Малюнок 1.25 - Схема пристрою стаціонарної рафінувальні печі.
нахилятися рафінувальні печі за своїм устроєм подібні з горизонтальними конверторами. Їх місткість становить порядку 300 тонн рідкої міді. На відміну від конверторів, горловина печі зміщена до одного з торців печі. Горловина служить для заливки рідкої міді, твердих оборотів і відведення газів, що відходять. Для випуску рафінованої міді в печі з боку розливної машини зроблена льотка.
вогневого рафінування є періодичним процесом. Він складається з послідовних стадій: підготовка печі, завантаження печі, плавлення або розігрів міді, окисне рафінування, знімання шлаку, відновне рафінування і розливання готової міді.
Підготовка печі полягає в її огляді, виявлення та закладенні вад.
Завантаження в рафінувальні піч рідкої міді здійснюється за спеціальним жолобу через робочі вікна або горловину. Завантаження твердої мед (анодний скрап, зношені мідні виливниці) здійснюється за допомогою спеціальної машини також через завантажувальні вікна. У нахиляти піч тверді матеріали намагаються не загрожують. Це пов'язано з тим, що падають з великої висоти масивні злитки чорнової міді ударяются про футеровку печі і швидко виводять її з ладу. Тривалість процесу завантаження становить порядку 2:00
Якщо в піч завантажується тверда мідь, то процес її нагрівання і плавлення триває близько 10:00. При переробці рідкої міді тривалість цієї стадії значно скорочується. У розплавлення і розігрівання розплаву відбувається часткове окислювання міді до її оксиду киснем атмосфери повітря, присутнього в печі. Розігрів рідкої маси здійснюється зазвичай до 1200 о С.
Розігріта до 1200 о С чорнова мідь продувається повітрям. Кисень повітря окисляє домішки, спорідненість яких до кисню більше, ніж спорідненість кисню до міді. Повітря вдувають безпосередньо в розплав на глибину 600-800 мм за допомогою занурюваних в розплав сталевих трубок, покритих зсередини вогнетривкої обмазкою. Тривалість окисної продувки залежить від ступеня забрудненості міді і коливається в межах 1,5-4 годин.
Після окисного рафінування проводять процес «дразненія». Тривалість процесу «дразненія» визначається вмістом кисню в чорнової міді після окислювального рафінування і триває близько 2,5-3 години. У результаті двохетапного рафінування отримують анодний мідь. Зміст в анодному міді сірки не перевищує 0,01%, а кисню 0,2%.
Шлаки рафінувальних печей містять до 50% міді. Вони повертаються на процес конвертування міді. Вихід шлаків невеликий і становить порядку 1-2% від маси чорнової міді.
Разливка анодної міді здійснюється у виливниці, установлені на карусельних розливних машинах. Розливання анодів з печі триває 5-8 годин.
Готові аноди мають довжину 800-900 мм, ширину 800-900 мм і товщину 35-40 мм. Маса анода коливається в межах 240-320 кг. Охолоджені аноди надходять в електролізний цех для електролітичного рафінування.
Деяка частина катодного міді, отриманої в результаті електролітичного рафінування, переробляють в вайєрбарсів або заготовки для отримання мідного дроту. У цьому випадку мідь додатково за технологією вогневого рафінуванні очищають від сірки, яка механічним шляхом потрапляє катодну мідь. Катодну мідь переплавляють в стаціонарних відбивних печах, аналогічних анодним печей. Такі печі називають ваейербарсовимі. Вайєрбарсів розливають на карусельних машинах. Охолоджені вайєрбарсів направляють на металообробний завод для отримання мідного дроту.
Основним недоліком процесу вогневого рафінування є його періодичність. В даний час розробляються технології безперервного рафінування чорнової міді. Найбільший інтерес представляють технології, розроблені японською фірмою «Міцубісі» і процес «Контімелт», розроблений спільно Німеччиною та Бельгією.
8. Електролітичне рафінування міді
електролітичного рафінування піддається червона (анодна) мідь, отримана після вогневого рафінування. Така мідь містить 99,4-99,6% Сu. Решта припадає на домішки, включаючи селен, телур, срібло і золото. В середньому в анодному міді міститься 30-100 ...
