нами. Тому для зниження ймовірності утворення даного дефекту застосовують методи захисту поверхні металу від окислення (див. п. 5.5.1).
6.3 Дефекти макроструктури злитків
Осьові межкристаллитного тріщини
Утворюються переважно по межах зерен в осьовій зоні зливка. Механізм утворення таких тріщин аналогічний механізму виникнення зовнішніх тріщин. В кінці періоду кристалізації злитка рухомі назустріч один одному двофазні зони змикаються в осьовій зоні. Так як до цього моменту припиняється надходження в виливницю рідкого металу, то швидкість усадки в осьових обсягах стає вище швидкості усадки зовнішніх шарів злитка. У результаті в осьових обсягах виникають розтягують напруги, а в периферійних - стискають. При досягненні розтягуючими напруженнями критичної величини виникають міжкристалітної тріщини (рис. 25).
Рис. 25 - межкристаллитного тріщини в перерізі заготовки зі сталі 45ХН
Найбільшою схильністю до утворення міжкристалічних тріщин володіють низьковуглецевих стали, леговані хромом, нікелем. Зниженню ураженості даним видом дефекту сприяє посадка злитків в нагрівальні колодязі обтискного цеху з температурою не менше 9000С.
Розшарування (рассле)
За зовнішнім виглядом даний дефект нагадує межкристаллитного тріщини. Виявляється при різанні заготовок після прокатки і являє собою видимий розрив суцільності на торцях заготовок (рис. 26).
Рис. 26 - Осьові розшарування в квадратної заготівлі киплячої сталі перетином 80? 80 мм
У більшості випадків у місці розшарування виявляється значна концентрація неметалічних включень (силікатів або алюмінатів). Тому при прокатці рассле НЕ заварюється. Причиною появи даного дефекту є: порушення технології виплавки і розкислення стали, збільшена тривалість кипіння металу у виливниці.
Флок
Представляють собою внутрішні розриви стали, які виявляються в зламі у вигляді плям округлої або овальної форми (рис. 27).
Причиною утворення флокенов є водень, який виділяється при затвердінні стали в макропустотах з утворенням молекул. Напруги, створювані тиском водню, підсумовуючись з іншими внутрішніми напруженнями викликають утворення надривів в металі. Флокени різко погіршують механічні властивості стали (міцність і пластичність) і можуть призвести до аварійних поломок деталей.
Рис. 27 - Дефект «флокени» в зламі зразків стали
Для зниження кількості флокенов в сталі застосовують такі методи:
1. Випал вапна і прожарювання феросплавів.
2. Захист струменя металу від окислення при розливанні.
. Термічна обробка злитків (гомогенізація, отжиг).
. Уповільнений охолодження прокату (у спеціальних ямах або термосах).
.4 Контроль якості злитків
Попередній контроль якості злитків і прокатаних з нього заготовок проводять з метою виключення неякісного металу з подальшого переділу. Крім того, це дозволяє контролювати дотримання технології виплавки і розливання сталі і оперативно вносити коригуючі дії при виявлені відхилення.
Контроль якості поверхні злит...
