Виникають в результаті перешкоди вільній усадці затвердевающего злитка. Якщо в стінках виливниці маються вибоїни або є зазор між виливниці і прибутковою надставкою, то рідкий метал заповнює їх і застигає в них. При подальшому затвердевании злиток підвисає в цьому місці, так як його довжина зменшується за рахунок усадки. В результаті під дією ваги злитка скоринка може розірватися (рис. 23).
Для виключення даного дефекту необхідно ретельно контролювати якість поверхні виливниць і забезпечувати щільне прилягання прибутковою надставки до изложнице.
Рис. 23 - Поперечна гаряча тріщина на злитку масою 17 т
Поздовжні зовнішні холодні тріщини
Виникають при швидкому охолодженні злитків в температурному інтервалі нижче 6000С в результаті термічних і фазових напруг. Найбільшою схильністю до виникнення поздовжніх холодних тріщин володіють сталі з вмістом вуглецю більше 0,4% і леговані хромом, марганцем, кремнієм. Для запобігання їх утворення слід зменшувати швидкість охолодження злитків в зазначеному температурному інтервалі за рахунок, наприклад, посадки злитків в нагрівальні колодязі обтискного цеху в гарячому стані.
полоні
Утворюються переважно при розливанні зверху. Представляють собою окислені бризки і запліску (краплі) металу, які застигають на стінках виливниці. Розбризкування металу виникає в результаті удару струменя об дно виливниці. Запліску повністю не розчиняються в рідкій сталі, так як їх поверхню окислена і утворюють на поверхні злитків дефекти у вигляді полон (рис. 24а). Полонених не зварюються з металом і при прокатці, тому на поверхні заготовок даний дефект також залишається (рис. 24б).
сталь кристалізація злиток разливка
Рис. 24 - полон на поверхні
а - злитка; б - заготовки
Для зниження ймовірності утворення полон розливку починають повільно, що дозволяє зменшити розбризкування струменя. Крім того, для розливання застосовують проміжні пристрої (проміжні ковші і воронки). У цьому випадку зменшується напір струменя за рахунок зниження висоти стовпа рідкої сталі в проміжних пристроях. Це призводить до ослаблення удару струменя об дно виливниці та зменшення розбризкування.
Заворот кірки
Поверхневий дефект, що утворюється переважно при сифонної розливанні сталі. Механізм утворення дефекту наступний. При розливання злитків на поверхні утворюється плівка з оксидів, які виникають при контакті елементів стали з киснем атмосфери. Твердіє під плівкою метал утворює разом з нею кірку, в якій також присутні спливаючі неметалічні і шлакові включення. При наявності дефектів на внутрішній поверхні виливниці плівка пристає до стінок виливниці і піднімається знизу метал загортає її. У місці завороту кірки спостерігається скупчення неметалічних включень і газових міхурів, що утворюються в результаті взаємодії кисню в кірці і вуглецю сталі. При прокатці в місці завороту кірки утворюються рванини. Ураженість злитків заворотами кірки збільшується при зниженні температури і швидкості розливання сталі, а також при збільшенні вмісту в сталі легкоокисляющихся елементів (хром, алюміній, титан). Можливості для підвищення температури і швидкості розливання обмежені у зв'язку із збільшенням при цьому ураженості злитків поздовжніми тріщи...
