ри огляді стану кріплення фрикційних планок при ослабленні хоча б однієї заклепки все заклепки мають бути переклепани і заміни на нові. Забороняється ослабшие заклепки фрикційних планок заварювати, підтягувати і подчеканівать. Забороняється приварювати фрикційні планки до бічної рами.
При постановці і кріпленні планки нерухомою креслення М1698.02.01 отвори в бічній рамі під заклепки мають бути 21 +0,84. Планки кріпляться заклепками? 20 мм, що відповідають вимогам ГОСТ 10299-80. Зусилля клепки гарячої заклепки має бути не менше 25 тс. Клепка фрикційних планок проводиться на установці УВП - 2. Температура нагріву заклепки повинна бути в межах 1050-1100? С (температура допускається визначається візуально до нагріву заклепок до яскраво-червоного кольору). Заклепки не повинні виходити за поверхню планки, дотичні з поверхнею рухомий планки. Після охолодження заклепки до температури навколишнього повітря проконтролювати якість заклепувального з'єднання.
Фрикційні планки, прикріплені до колонок бічних рам, повинні щільно прилягати по площині, при цьому допускається:
зазор між сполучаються поверхнями (в проміжках між заклепками) фрикційної планки і колонки бічної рами не більше 1 мм;
місцевий зазор на 1/3 частину кола головки заклепки, при перевірці якого щуп 1 мм не повинен проходити до стрижня заклепки;
западання головки заклепки щодо площини планки не більше 2 мм.
При установці фрикційних планок у вертикальній площині вони повинні бути непаралельні, відстань між планками донизу має збільшуватися на 4-10 мм, непаралельність в горизонтальному положенні допускається не більше 3 мм.
Відстань між фрикційними планками б (Додаток № 4 до цього технологічному процесу) повинно бути:
При планках фрикційних товщиною 16 мм - не більше 642 мм
При товщині нерухомою фрикційної планки 10 мм - не більше 630 мм.
Різниця відстаней між фрикційними планками у верхній і нижній частині допускається не більше 3 мм.
10.5 Вимоги до пружинного комплекту
Після розбирання візки всі пружини повинні бути очищені, оглянуті, проміри, випробувані і підібрані в комплект по висоті. Контроль якості поверхні пружин проводиться візуально із застосуванням лупи 4-х кратного збільшення ЛАЗ - 4 ГОСТ 25706-88. Зовнішні дефекти пружин повинні бути зачищені.
Пружини, що мають дефекти у вигляді зламів, відколів, тріщин витків, протерта та корозійних пошкоджень більше 10% від площі поперечного перерізу витків, зсувів витків, зменшення висоти від допустимої, що не витримали випробування на спеціалізованому стенді, з відсутніми знаками маркування заводу-виробника до подальшої експлуатації не допускаються.
Знову виготовлені пружини повинні відповідати ГОСТ 1452 з обов'язковою термічною обробкою і зміцненням наклепом дробом. Розміри внутрішніх і зовнішніх пружин вказані в таблиці 10.
При капітальному ремонті встановлюються внутрішні пружини, виготовлені з прутка діаметром 21 мм.
На бічній поверхні опорного витка пружин при виготовленні повинна бути нанесено наступне маркування:
умовний номер заводу-в...
