них злаків. Весь процес отримання пивного сусла починається з очищення та підготовки солоду і ділиться на кілька технологічних операцій: полірування, зважування і дроблення солоду, затирання солоду і несоложеним матеріалів з водою, осахаривание затору, фільтрація сусла і вилуговування затору (відділення від дробини), промивка дробини водою і вилуговування залишився екстракту солоду, кип'ятіння і охмеління сусла, відділення хмелю від сусла і перекачування охмеленого сусла в відстійні чани для охолодження. Всі операції проводяться на спеціальному обладнанні в варочному цеху. Варильний цех по комплексу самостійних заходів ділиться на два відділення: дробильне, в якому готують і дроблять солод, і варильне, в якому проводять затирання солоду і несоложеним матеріалів, осахаривание затору, фільтрацію сусла, кип'ятіння його з хмелем і відділення від хмелю і перекачування охмеленого сусла в холодильний апарат для його подальшого охолодження. Дробильне відділення складається з таких агрегатів як бункера підробітку, де зберігається солод, ваги і млин. Варильне відділення складається з варильних котлів. Стадії виробництва пивного сусла показані на малюнку 6.1.
Об'єктом автоматизації в дипломі є пластинчастий теплообмінник, який бере участь в процесі охолодження сусла. Регульовані параметри в системі: регулювання витрати сусла на виході теплообмінника, регулювання охолоджуючої рідини в теплообміннику, регулювання температури сусла на виході теплообмінника. Контрольовані параметри: тиск на виході теплообмінника, температура сусла на вході теплообмінника, температура охолоджуючої рідини, тиск в трубопроводі на виході теплообмінника.
Малюнок 6.1 - Загальна технологічна схема процесу приготування сусла
Малюнок 6.2 - Процес охолодження сусла в пластинчастому теплообміннику як об'єкта автоматизації
Необхідність охолодження сусла пояснюється наступними факторами. Перш ніж почнеться бродіння сусла його треба охолодити, це обумовлюється тим, що дріжджовий грибок послаблюється при температурах нижче 30 ° С. А температура сусла на виході вірпула становить порядку 70 ° С. Одночасно зростає ризик інфікування сусла небажаними мікроорганізмами, так як їх оптимальні температури лежать в межах 20-30 ° С. Пізніше коли почнеться бродіння тремтіння зможуть стримати зростання бактерій, тому охолодження проводять в закритих системах. На теплообміннику сусло охолоджується до 10-17 ° С. Точний рівень температури залежить від сорту пива і типу використовуваних дріжджів.
При збільшенні температури сусла на виході призводить браку продукції. Зменшення температури сусла призводить до уповільнення процесу бродіння, що може позначитися на смакових якостях продукції, і збільшити сам процес бродіння, а так привести до того що бродіння не піде із за низької температури, отже відбудеться зупинка процесу. Установка нової АСР знизить ризик інфікування сусла, що зменшить брак продукції, а так само скоротить витрати електроенергії.
.2 Техніко-економічного обгрунтування впровадження АСР температури сусла на виході теплообмінника
При впровадженні АСР зменшаться затримки пов'язані з операціями по додатковому охолодженню сусла якщо теплообмінник недостатньо охолодив сусло, і запобіжить випадки переохолодження сусла, яке призводить до збільшення періоду б...
