анічну або електричну.
Нафтові гази охолоджують до низьких температур на промислових установках:
1) за допомогою парових компресійних машин;
2) розширення попередньо стисненого газу.
У холодильних машинах в якості переносника теплоти використовують спеціальні холодильні агенти (холодоагентами), які в звичайних умовах являють собою газ, але при відносно невеликому тиску переходять у рідкий стан. Температури кипіння хладоагентов при атмосферному тиску (0,1 МПа) наведені в таблиці 3.
Таблиця 3. Температури кипіння хладоагентов
Найменування хладоагента Т кип, 0С Аміак - 34 Пропан - 42 Етан - 97 Етилен - 103,7
Температуру кипіння часто називають температурою випаровування. Хоча при кипінні хладоагента при зниженому тиску температура його знижується, але його теплосодержание (ентальпія) зростає за рахунок нарощення прихованої теплоти пароутворення, яка відбирається у охолоджуваного тіла (газу), причому температура його практично може бути на 5-6 0С вище температури кипіння хладоагента. Наприклад, пропаном можна охолоджувати газ до - 37 0С.
хладоагентов кипить при підвищеному тиску, відповідно температура кипінні його буде вище, і він може бути використаний для охолодження газу до менш низьких температур.
Розширення газу для його охолодження можна здійснити:
дросселированием - зниженням тиску через звужений отвір (вентиль, кран, дросель); при дроселюванні вуглеводневих газів відбувається зниження температури, назване ефектом Джоуля-Томсона;
за допомогою турбодетандера, що представляє собою агрегат, в якому розширюється газ і приводиться в дію відцентровий одноступінчатий компресор. Робочі колеса турбодетандера і компресора насаджені на один загальний вал. В результаті розширення газу зменшується його внутрішня енергія і ефект охолодження в порівнянні з дросселированием виходить більш значним.
Існує два різновиди процесу отбензініванія нафтового газу: низькотемпературна конденсація (НТК); низькотемпературна ректифікація (НТР).
Процес низькотемпературного отбензініванія складається з трьох стадій:
) компримування газу до відносно високих тисків у межах від 3,0 до 7,0 МПа;
) наступного охолодження стисненого та осушеного газу до низьких температур в межах від - 10 до - 80 0С;
) поділу утворилася газорідинної суміші вуглеводнів на деетанізірованний конденсат (нестабільний газовий бензин) і Несконденсировавшиеся газ.
Дві перші стадії процесу загальні як для НТК, так і для НТР. Відмінність між ними полягає в третій стадії. Якщо в схемі НТК в колону ректифікації надходить тільки отсепарирован конденсат, то в схемі НТР в колону ректифікації надходить вся газожидкостная суміш.
2.2.1 Опис принципової технологічної схеми установки НТК
Газоконденсатна суміш (I), попередньо осушена на адсорбційної установці до точки роси - 100 0С, надходить при температурі 30-35 0С під тиск 3-4 МПа, надходить на установку НТК.
Рис. 11.2.1. Принципова технологічна схема установки НТК:
I - вихідний газ; II...
